L'innovazione tecnologica dell'estrusore(2)

1. (parti dell'estrusore)Utilizzando il metodo di modellazione reologica e combinato con il modello microreologico che controlla l'evoluzione morfologica dei materiali polimerici, sono stati modellati, simulati e analizzati il ​​campo di flusso nell'estrusione del polimero e l'evoluzione morfologica di miscele e nanocompositi, in particolare per la fusione in estrusore La ricerca teorica sulla miscelazione e il flusso di fusione rivela il meccanismo su come migliorare le prestazioni di fusione e miscelazione e ridurre il consumo di energia.

2.(parti dell'estrusore)Sulla base della ricerca teorica di cui sopra, l'estrusore a miscelazione caotica sviluppato a basso consumo energetico è ovviamente diverso dall'estrusore comunemente usato in patria e all'estero in linea di principio: quest'ultimo avviene nel classico processo di fusione Maddock e miscelazione a taglio, e il suo effetto di fusione e miscelazione è povero; Il primo produce fusione dispersa e miscelazione caotica e il calore di taglio generato dal materiale è inferiore all'energia termica richiesta per la fusione, il che può impedire il surriscaldamento del materiale e lo spreco di energia nel processo di fusione e miscelazione e il risparmio energetico l'effetto è evidente. Secondo l'ispezione in loco della supervisione tecnica del Guangdong e della stazione di supervisione e ispezione della qualità del prodotto meccanico, la potenza specifica nominale (cioè il consumo dell'unità) dell'estrusore è 0,17 kW / kg / h, che è 0,15 kW / kg / h inferiore a il valore specificato [0,32 kW/kg/h] nella norma nazionale del settore dei macchinari JB/T 8061-96. È simile a due società straniere che rappresentano il più alto livello di compounding per estrusione al mondo Il confronto degli estrusori (Davis standard company degli Stati Uniti e Sumitomo heavy machinery modern company of Japan) mostra che l'estrusore sviluppato in questo risultato ha l'estrusione più alta potenza e la più bassa potenza del motore. L'estrusore presenta anche i vantaggi della bassa temperatura di fusione dell'estrusione (10 ~ 20 ℃) e della forte adattabilità del materiale.

3.(parti dell'estrusore)Basato sulla simulazione del campo di flusso macro e sulla teoria dell'evoluzione della micro morfologia, combinata con l'estrusore a basso consumo energetico a miscelazione caotica sviluppato, per miscele polimeriche (in particolare il rapporto di viscosità è molto maggiore di 1) e nanocompositi L'evoluzione morfologica, lo stato di dispersione e le macro proprietà di (soprattutto con materiali non polari come le poliolefine come matrice) sono studiati sistematicamente. È confermato che l'estrusore di miscelazione caotico può migliorare le prestazioni di elaborazione e ridurre il consumo di energia di elaborazione, in particolare il suo effetto di trazione e piegatura favorisce la formazione di alta dispersione, fogli, intercalazioni o peeling e risolve il problema dell'estrusione di dimensioni nanometriche a un certo misura Il difficile problema della facile agglomerazione delle particelle nella lavorazione dei materiali polimerici migliora notevolmente la barriera e le proprietà meccaniche dei prodotti di imballaggio.

4. (parti dell'estrusore) Rispetto al metodo convenzionale di dissoluzione dell'EVA sul substrato con solvente tossico, l'emissione di solvente organico tossico e il suo inquinamento nell'ambiente e nel corpo umano vengono eliminati; Inoltre, l'adesione tra il film estruso e il substrato composito è notevolmente migliorata e viene realizzato il "processo composito verde senza acceleratore adesivo".