Risposta diretta
Un elemento di miscelazione è una sezione ricavata dalla vite di un estrusore che rende la fusione più uniforme. I tre più comuni sono iMaddock(ad alto taglio, dispersivo - scompone gli elementi non fusi e gli agglomerati), ilAnanas(a basso taglio, distributivo: uniforma colore e temperatura) e ilSaxton(distributivo con buon trasporto, una scelta equilibrata per scopi generali).
Scegli in base al difetto che stai tentando di correggere:particelle non fuse e scarsa dispersione dei pigmenti → dispersivo; striature di colore e variazione di temperatura → distributiva.
Una semplice vite singola è molto efficace nel trasporto e nella fusione e solo modesta nella miscelazione. Per molta estrusione va bene. Ma quando compaiono strisce di colore, i gel sopravvivono allo stampo, il masterbatch non si disperde o la temperatura di fusione varia lungo il profilo, la risposta di solito non è una maggiore velocità della vite o più calore: è una sezione di miscelazione nella vite. Questa guida spiega cosa fa fisicamente ogni elemento, così puoi scegliere quello che risolve il tuo difetto invece di quello che appare nell'elenco di un fornitore.
Nella zona di dosaggio il materiale fuso avanza con un flusso abbastanza ordinato. Il materiale vicino alla parete del cilindro ha subito più calore e taglio rispetto al materiale vicino alla radice della vite, quindi ciò che arriva allo stampo non è uniforme come sembra. Qualsiasi particella non fusa, pigmento scarsamente disperso o gradiente di temperatura esistente a quel punto sarà ancora presente nel prodotto finito.
Un elemento di miscelazione interrompe quel flusso ordinato. Costringe la fusione a dividersi, riorientarsi e ricombinarsi, spingendo tutto attraverso uno stretto spazio ad alto taglio o dividendo ripetutamente il flusso su molti percorsi. Il risultato è una fusione più coerente in termini di temperatura, colore e composizione.
L'elemento è inserito nella vite, normalmente vicino all'estremità della zona di dosaggio, ed è progettato al momento della realizzazione della vite anziché aggiunto successivamente.
2. Dispersivo vs Distributivo: la distinzione che conta
Quasi tutti gli elementi di miscelazione rientrano in una delle due famiglie e confonderli è il motivo per cui le persone acquistano quello sbagliato.
Miscelazione dispersiva
Rompe le cose. Il materiale viene forzato attraverso aspazio stretto e ad alto taglio, e lo sforzo di taglio è ciò che separa gli agglomerati, i granuli non fusi e i grumi di pigmenti. Se il tuo problema è qualcosa che deve essere distrutto, hai bisogno di una soluzione dispersiva.
Miscelazione distributiva
Diffonde le cose. Il flusso di fusione èripetutamente divisi e ricombinatiattraverso molti percorsi di flusso, con un taglio relativamente basso. Niente è rotto; tutto viene semplicemente ridistribuito in modo uniforme. Se il tuo problema sono le irregolarità piuttosto che i grumi, hai bisogno di una distribuzione.
Perché questo è importante dal punto di vista commerciale:un elemento dispersivo aggiunge calore di taglio e caduta di pressione. L'installazione di un miscelatore aggressivo ad alta azione di taglio per risolvere un problema di striature di colore aumenta la temperatura di fusione e costa la produzione senza correggere il difetto reale e, su materiali sensibili al calore, può peggiorare la qualità.
3. Il mixer Maddock
Conosciuto anche come mixer scanalato o mixer Union Carbide, il Maddock è il classicodispersivoelemento e probabilmente la sezione di miscelazione più utilizzata nell'estrusione monovite.
La sua geometria è semplice e intelligente. Una serie di scanalature corre lungo la vite, alternandolescanalature di ingresso(aperto alla fusione in entrata, chiuso all'estremità a valle) eflauti di uscita(chiuso all'estremità a monte, aperto verso l'uscita). Tra di loro si trova avolo barrieracon una distanza volutamente piccola dalla parete della canna.
Poiché la scanalatura di ingresso è bloccata all'estremità, ogni frammento di materiale ha una sola via d'uscita: oltre il volo della barriera, attraverso quello stretto spazio. Niente lo bypassa. Il passaggio garantito attraverso un passaggio ad alto taglio è ciò che rende il Maddock così efficace: qualsiasi particella solida che lo raggiunge viene lavorata fino a quando non si scioglie o si rompe.
Maddock: usalo quando
- Particelle o gel non fusi raggiungono la trafila
- Gli agglomerati di pigmenti o additivi non si disgregano
- Hai bisogno di certezzeTuttoil materiale è stato tranciato
- Il materiale tollera il calore di taglio extra
4. Il mixer per l'ananas
Chiamato così per il suo aspetto, il mixer Pineapple ha uno schema di fessure o perni che si intersecano tagliati in una sezione della vite, dando una superficie a trama diamantata che assomiglia alla buccia dell'ananas.
Funzionadistribuzione. Durante il passaggio della fusione, i canali che si intersecano dividono il flusso in tanti piccoli flussi, quindi li ricombinano in disposizioni diverse, ancora e ancora. Non c'è uno spazio stretto e forzato, quindi il taglio rimane relativamente basso e l'elemento aggiunge poco calore.
Questo carattere a basso taglio è esattamente il motivo per cui si adattamateriali sensibili al caloree applicazioni in cui l'obiettivo è l'uniformità del colore. Non spezzerà un agglomerato ostinato come fa un Maddock, ma uniformerà ciò che è già sciolto, e lo farà delicatamente.
5. Il mixer Saxton
Il Saxton è undistributivoelemento costituito da una serie di rampe di pompaggio in avanti interrotte da asole. Il materiale fuso scorre sia lungo i canali che attraverso le fessure tra di essi, dividendosi e ricombinandosi continuamente.
La sua caratteristica distintiva è che si mescolapur continuando a trasmettere— la geometria con facchini continua a pompare materiale in avanti, quindi costa meno pressione rispetto a un elemento completamente restrittivo. Ciò lo rende una scelta sensata per scopi generali quando si desidera un reale miglioramento dell'uniformità della fusione senza una grande penalizzazione della pressione, ed è spesso utilizzato laddove un Maddock aggiungerebbe più taglio di quanto richiesto dal processo.
6. Quale mixer per quale problema
| Elemento | Tipo di miscelazione | Livello di taglio | Costo della pressione | Il migliore in |
|---|---|---|---|---|
| Maddock | Dispersivo | Alto | Più alto | Eliminazione dello stato fuso; disgregando gli agglomerati |
| Ananas | Distributivo | Basso | Moderare | Uniformità del colore; temperatura serale su materiale sensibile al calore |
| Saxton | Distributivo | Basso-moderato | Abbassare (continua a trasportare) | Uniformità generale della fusione con penalità minima sulla resa |
Partiamo dal difetto, non dal catalogo:
| Quello che stai vedendo | Probabile bisogno |
|---|---|
| Granuli o gel non fusi nel prodotto | Dispersivo – Maddock |
| Masterbatch o pigmento non disperdente | Dispersivo – Maddock |
| Striature di colore, tonalità non uniforme | Distributivo: Ananas o Saxton |
| La temperatura di fusione varia all'interno dello stampo | Distributivo: Ananas o Saxton |
| Materiale sensibile al calore, non può aggiungere taglio | Distributivo, a basso taglio - Ananas |
| Vuoi una migliore uniformità, non puoi perdere la produzione | Saxton |
| Entrambi non scioltiEstriature | Combinazione: dispersiva seguita da distributiva |
Vale la pena notare quest'ultima riga: le due famiglie sono complementari e spesso le viti sono progettate con una sezione dispersiva seguita da una distributiva, quindi gli agglomerati vengono prima scomposti e poi distribuiti in modo uniforme.
7. Come specificare una sezione di missaggio
Poiché il miscelatore è incorporato nella vite, viene specificato quando viene realizzata la vite, il che significa che un lavoro di sostituzione o di ricondizionamento è il momento naturale per cambiarla. Se la tua vite attuale ti ha dato un problema persistente di qualità della fusione, sostituendola allo stesso modo si ripete il problema.
Cosa dire al produttore delle viti
- Il polimero ed eventuali riempitivi o masterbatch— la sensibilità al calore e il tipo di additivo guidano la scelta
- Il difetto che vuoi correggere— non fuso, striature, variazioni di temperatura, scarsa dispersione
- Se la temperatura di uscita o di fusione è già stretta- questo esclude progetti aggressivi ad alto taglio
- Il disegno della vite o le dimensioni della vite esistente— diametro, lunghezza, dettagli della flangia
- Il trattamento superficiale— nitrurato o bimetallico, adeguato al materiale
EJS produce su misuracanne a vite singolaper macchine di estrusione che lavorano quasi tutti i tipi di polimeri e plastica riciclata, con diametri da 12 mm a 500 mm e lunghezze fino a 10.000 mm. Sono disponibili vari miscelatori per la progettazione, inclusiMaddock, Ananas e Saxtone produciamo anche la sezione di alimentazione: alloggiamento di alimentazione, rivestimento di alimentazione e camicia d'acqua.
Gli elementi di miscelazione si trovano sulla superficie di lavoro, quindi il trattamento superficiale è importante tanto quanto la geometria: un elemento aggressivo in un composto abrasivo si usura alla stessa velocità del resto della vite. Per tale decisione vedere ilguida ai materialio confrontarenitruratoEbimetallicodirettamente la costruzione.
8. Domande frequenti
Cos'è un elemento di miscelazione su una vite di estrusione?
Un elemento di miscelazione è una sezione ricavata nella vite, solitamente vicino all'estremità della zona di dosaggio, che scompone e ricombina il flusso di materiale fuso per renderlo più uniforme. Una semplice vite singola trasporta e fonde bene ma mescola solo modestamente, quindi viene aggiunta una sezione di miscelazione quando l'uniformità della fusione, la consistenza del colore o la dispersione degli additivi non sono sufficienti senza di essa.
Qual è la differenza tra miscelazione dispersiva e distributiva?
La miscelazione dispersiva scompone gli agglomerati e le particelle non fuse forzando il materiale attraverso uno stretto spazio ad alto taglio: un miscelatore Maddock funziona in questo modo. La miscelazione distributiva distribuisce i componenti in modo uniforme attraverso la massa fusa senza necessariamente scomporli, dividendo e ricombinando ripetutamente il flusso: i miscelatori Pineapple e Saxton funzionano in questo modo. Molte viti hanno bisogno di entrambi.
Cosa fa un mixer Maddock?
Un miscelatore Maddock (chiamato anche miscelatore scanalato o Union Carbide) ha scanalature di ingresso e uscita alternate separate da una barriera. Tutto il materiale deve passare sopra quella barriera attraverso uno spazio ristretto, che applica un taglio intenso e garantisce che le particelle non fuse vengano distrutte. È l'elemento dispersivo standard ed è molto efficace nell'eliminare pigmenti e additivi non sciolti e disperdenti.
A cosa serve il mixer per ananas?
Un mixer per ananas è un elemento distributivo con uno schema di fessure o perni intersecanti tagliati nella vite, che ricorda la buccia dell'ananas. Divide e ricombina ripetutamente la massa fusa a basso taglio, offrendo una buona miscelazione distributiva e uniformità della temperatura senza aggiungere molto calore di taglio, utile per materiali sensibili al calore e uniformità del colore.
Ho bisogno di un elemento di miscelazione sulla vite del mio estrusore?
Aggiungi un elemento di miscelazione quando vedi striature di colore, gel o particelle non fuse, scarsa dispersione di additivo o masterbatch o variazione della temperatura di fusione attraverso lo stampo. Se una vite semplice fornisce già una fusione uniforme e un prodotto consistente, un miscelatore aggiunge taglio e caduta di pressione non necessari. Abbina l'elemento al problema: dispersivo per fondi sciolti e agglomerati, distributivo per striature e uniformità di temperatura.
È possibile aggiungere un elemento di miscelazione ad una coclea esistente?
Una sezione di miscelazione è ricavata nella vite stessa, quindi è progettata al momento della realizzazione della vite anziché imbullonata successivamente. Quando una coclea esistente viene sostituita o ricondizionata, è il momento naturale per aggiungere o modificare la sezione di miscelazione. EJS produce viti singole personalizzate con design di mixer Maddock, Pineapple, Saxton e altri su disegno o su richiesta del processo.
Un elemento di miscelazione riduce la resa?
Un elemento di miscelazione aggiunge restrizione, quindi consuma una certa pressione e può aggiungere calore di taglio, in particolare un design dispersivo ad alto taglio. Lo scambio è intenzionale: migliore uniformità della fusione e meno scarti di qualità in cambio di una certa caduta di pressione. Scegliere un elemento più aggressivo di quanto richiesto dal processo è un errore comune, perché costa la produzione e aumenta la temperatura di fusione senza migliorare il prodotto.
