L'usura irregolare delle viti è un motivo per indagare sull'allineamento, non una prova che l'allineamento sia l'unico difetto. Confrontare il modello di danno con le misurazioni dei componenti, il riferimento drive-to-barile e le condizioni termiche della macchina prima di sostituire le parti. Una nuova vite può corrispondere al disegno ma presentare comunque la condizione di installazione o di processo che ha danneggiato quella precedente.
- Registrare la posizione e la forma del danno prima di eliminare le prove.
- Usura abrasiva separata, incuneamento di solidi e contatto correlato all'allineamento.
- Controllare la geometria dei componenti e l'allineamento installato come attività diverse.
- Utilizzare un riferimento di azionamento definito; un telaio della macchina livellato non è un rapporto di allineamento.
- Accettare la riparazione previa verifica documentata e un ritorno controllato alla produzione.
L'usura irregolare dimostra che un estrusore monovite è disallineato?
No. Un modello di usura ti dice dove cercare dopo, mentre le misurazioni e la cronologia operativa aiutano a stabilirne la causa. Inizia identificando cosa è cambiato: il componente, i supporti del cilindro, i riscaldatori, il materiale, la velocità di produzione o gli interventi di manutenzione. Un difetto apparso dopo l'installazione merita un'indagine diversa dall'usura graduale a servizio invariato.
La prima distinzione più utile è tra un segnale di prestazione e una prova diretta delle condizioni del componente. Una produzione inferiore o una temperatura di fusione più elevata possono giustificare un'indagine, ma nessuno dei due identifica di per sé una vite piegata o un cilindro sfalsato. Nel loroanalisi dell'usura per estrusione, Tim Womer e Mark Spalding discutono l'uscita specifica e la temperatura di scarico insieme a diversi meccanismi di usura, tra cui riempitivi, incuneamento di solidi e cattivo allineamento.
| Trovare | Cosa supporta | Cosa resta da verificare |
|---|---|---|
| La produzione diminuisce a un punto operativo comparabile | Il processo non corrisponde più alla sua linea di base | Alimentazione, materiale, restrizione, temperatura e condizioni dei componenti |
| Una vite esposta presenta danni di contatto locali | Il contatto è avvenuto in un luogo identificato | Geometria dei componenti, installazione e carico laterale correlato al processo |
| Le dimensioni del foro differiscono dal record originale | La canna installata necessita di una valutazione dimensionale | Se anche l'asse del foro e il riferimento di azionamento concordano |
| I problemi compaiono dopo un cambio di canna o supporto | Il lavoro recente è rilevante per l'indagine | Registri di installazione e risultato effettivo dell'allineamento |
| I controlli a freddo sembrano accettabili ma si verifica un problema dopo il riscaldamento | Le condizioni termiche appartengono alla recensione | Supporta il movimento, il bilancio termico e i controlli dello stato caldo specificati dal fornitore della macchina |
Mantenere il confronto operativo equo. Registrare il grado della resina, la modalità di alimentazione, il numero di giri, la potenza misurata, la temperatura di fusione e la configurazione della restrizione. Una variazione di pressione o corrente misurata dopo diversi altri cambiamenti non costituisce una diagnosi. Non assegnare una percentuale di calo universale come prova di usura o disallineamento.
Questa guida riguarda l'allineamento dell'estrusore monovite e il contatto irregolare. Non copre i controlli della fasatura o del gioco di ingranamento di un gruppo bivite. Per il monitoraggio del tasso di usura e gli intervalli di sostituzione pianificati, utilizzareGuida alla durata del cilindro della vite EJS.
Leggere lo schema di usura prima di cambiare l'hardware
Ispezionare la vite dopo averla pulita con il metodo approvato, ma fotografare i danni prima di rimuovere sbavature o modificarne l'aspetto. Contrassegnare la posizione assiale da un'estremità di riferimento denominata. Scatta una fotografia di un luogo più ampio e un primo piano in modo che un'altra persona possa trovare la stessa caratteristica sul disegno.
Quella di Jim Franklandconfronto tra incuneamento e disallineamentospiega perché queste cause possono essere confuse. Nelle sue osservazioni, l'incuneamento dei solidi può produrre una bava sul bordo d'uscita di un volo; lo schiacciamento dovuto all'allineamento può influenzare sia il bordo anteriore che quello posteriore. Nota inoltre che i meccanismi possono coesistere. Trattateli come indizi di ispezione piuttosto che come test di accettazione autonomo.
| Modello da documentare | L'indagine solleva | Servono prove oltre l'apparenza |
|---|---|---|
| Burr si concentrò sul bordo di uscita del volo | Possibile incuneamento di solidi | Posizione assiale, condizioni di fusione, storia del materiale e profilo completo |
| Danni ad entrambi i bordi di volo o terre visibilmente schiacciate | Possibile contatto relativo all'allineamento | Condizioni della vite, condizioni del foro e sondaggio di allineamento di riferimento |
| Terreni arrotondati e graduale perdita di diametro | Usura che influisce sulla geometria di lavoro | Una mappa di misurazione OD/ID ripetibile e una cronologia delle attività dei materiali |
| Una sgorbia localizzata o un segno di impatto isolato | Potrebbe trattarsi di un evento di danno separato | Storia della contaminazione, dell'estrazione e della manutenzione |
L'incuneamento dei solidi non è semplicemente un altro nome per una canna offset. Frankland descrive il materiale non fuso che ostruisce un canale e crea una forza radiale sbilanciata. La sua posizione e la disposizione della fusione sono importanti per la recensione. Una superficie più resistente all’usura non può stabilire se la geometria o le condizioni operative abbiano generato quel carico. ILGuida a vite EJS barriera rispetto a quella convenzionalespiega come separare le domande sulla fusione e sulla miscelazione durante la revisione di quel profilo.
Utilizza etichette coerenti per i bordi iniziale e finale, legate al disegno e alla rotazione specificata. Evita di annotare una fotografia isolata con una direzione presunta. Allo stesso modo, definire un riferimento orario fisso per il bariletto fermo ed un riferimento identificativo separato per la vite rimossa; la posizione di un organo rotante non deve essere casualmente equiparata ad un lato fisso della macchina.
ILGuida ai materiali EJSsupporta la questione separata della selezione della superficie. Decidi se l'attività è ripristinare la geometria usurata, cambiare la superficie di lavoro o correggere una condizione di carico prima di chiedere un cambio di lega per risolvere tutto.
Il livellamento non è un allineamento vite-canna
Una livella controlla un orientamento rispetto alla gravità. Un sondaggio di allineamento verifica le caratteristiche specificate rispetto a un riferimento definito. Il telaio di una macchina può essere livellato mentre i componenti di lavorazione non condividono l'asse richiesto.
Davis-Standard identifica la colonna di trasmissione del cambio come riferimento per la suaprocedura di allineamento dell'estrusore. Descrive stabilire quel riferimento con apparecchiature ottiche o laser, quindi collegare la canna e la gola di alimentazione ad esso. La lezione importante è identificare il dato e il metodo del produttore della macchina, piuttosto che sostituire una lettura con la livella a bolla d'aria al rilevamento degli assi.
Chiedi cosa misura effettivamente il rapporto di allineamento
Un rapporto utilizzabile nomina la macchina e i componenti, la caratteristica di riferimento, le stazioni di misurazione, la convenzione delle coordinate e lo stato termico. Identifica lo strumento e registra i risultati prima e dopo ogni regolazione autorizzata. L'affermazione che l'estrusore è stato "controllato" lascia queste domande senza risposta.
Chiedere se un risultato riportato riguarda il riferimento di azionamento, la gola di alimentazione, l'alesaggio della canna o un'altra caratteristica. La superficie esterna di un componente, la sua faccia della flangia e il suo foro interno non sono riferimenti intercambiabili a meno che il metodo specificato non stabilisca la loro relazione. Il tecnico dovrebbe spiegare quale funzione è stata utilizzata e perché rappresenta l'asse richiesto.
Telaio livellato ≠ asse della canna allineato
Relazioni concettuali sugli assi; offset esagerati.
A. Diverse relazioni tra gli assi
Asse della canna
Dato guida
Telaio di livello
Il telaio è a livello, ma i riferimenti degli assi differiscono.
B. Relazione dell'asse verificata rispetto al dato dell'azionamento
In questa visione concettuale, l'asse della canna e il dato motore coincidono.
Telaio di livello
Legenda: arancione fisso = asse del bariletto; tratteggiato nero = dato dell'azionamento.
Non un progetto di supporto, un aggiustamento sul campo o un limite di accettazione.
Non adattare i supporti da una fotografia o da uno schizzo. Il metodo approvato determina quali controlli e regolazioni sono possibili per quella macchina. Mantenere il rilievo meccanico separato dallo stampo a valle o dall'allineamento del traino, che affronta una relazione diversa.
ILGuida all'acquisto del cilindro della vite dell'estrusore EJSspiega le informazioni sui componenti necessarie per una specifica di sostituzione. Mantenere tale specifica collegata al rapporto di installazione, anziché dare per scontato che una nuova parte fornisca il proprio riferimento di allineamento.
Separare rettilineità, eccentricità, dimensione del foro e allineamento
Questi termini non dovrebbero apparire come voci intercambiabili in un rapporto di ispezione. La dimensione del foro descrive una dimensione in una posizione. La rettilineità riguarda la geometria di un elemento specificato. Il runout è una variazione misurata rispetto a un riferimento di rotazione e a una configurazione. L'allineamento installato riguarda la relazione tra componenti o assi specificati.
| Controllo | Domanda a cui risponde | Informazioni necessarie con il risultato |
|---|---|---|
| Diametro esterno della vite e ID del cilindro | Quali sono i diametri di lavoro in questa stazione? | Posizione, direzioni misurate, condizione dello strumento e della temperatura |
| Rettilineità dei componenti | La caratteristica specificata soddisfa i suoi requisiti geometrici? | Funzionalità, durata della valutazione, supporto/configurazione e callout del disegno |
| Esaurire | Quale variazione si osserva rispetto al riferimento di rotazione indicato? | Dato/impostazione, posizione del contatto e convenzione di lettura riportata |
| Allineamento installato | Come si confronta la relazione del barilotto con il riferimento della macchina specificata? | Dato, stazioni, stato termico e requisiti di accettazione della macchina |
Cosa significa e cosa non significa la figura di rettilineità EJS
ILGuida al controllo qualità EJSelenca 0,015 mm in rettilineità e identifica la configurazione del quadrante su centri o blocchi a V. Leggilo come un elemento di ispezione dei componenti nel contesto pubblicato. Non si tratta di un offset drive-to-barile consentito universale per ogni estrusore.
Per la valutazione di un ordine o di una condizione, identificare i requisiti, le caratteristiche e il metodo di valutazione effettivi del disegno. Una lettura dell'indicatore senza il relativo riferimento e la condizione di supporto non può essere rietichettata come allineamento installato. Né la lettura totale dell’indicatore dovrebbe essere convertita in un offset della linea centrale senza sapere quale geometria misura l’impostazione.
Mantenere esplicite le condizioni di temperatura. Se un rapporto su una nuova parte, una misurazione su una parte rimossa e un rilievo installato sono stati effettuati in condizioni diverse, conservare tali differenze nei record. Confrontare i numeri senza la loro configurazione può far sembrare sospetto un componente audio o nascondere un reale problema di installazione.
Non inventare una tolleranza di allineamento dal diametro nominale della vite o un valore di rettilineità non correlato. La relazione richiesta deriva dalle specifiche della macchina; il disegno del componente fornisce una serie diversa di requisiti.
Un esempio di gioco: perché i diametri corretti non dimostrano la centratura
È necessario un confronto DE/ID, ma non può stabilire dove si trova una vite rispetto all'asse del cilindro. Un semplice esempio di sezione circolare mostra la distinzione senza assegnare una tolleranza di fabbricazione.
Assumere un alesaggio della canna perfettamente rotondo di 100,12 mm e un inviluppo dell'elica perfettamente rotondo di 100,00 mm in una sezione trasversale. Se concentrico, lo spazio radiale è:
c = (diametro interno della canna − diametro esterno dell'elica) / 2 = (100,12 − 100,00) / 2 = 0,06 mm
Supponiamo ora che il centro della sezione della vite sia sfalsato di 0,04 mm, mentre entrambi i diametri rimangono invariati. Lungo la linea che unisce i centri, lo spazio sul lato vicino è 0,02 mm e lo spazio opposto è 0,10 mm.
| Condizione idealizzata | Spazio radiale sul lato vicino | Spazio radiale opposto |
|---|---|---|
| Sezioni concentriche | 0,06 mm | 0,06 mm |
| Offset centrale di 0,04 mm | 0,06 − 0,04 = 0,02 millimetri | 0,06 + 0,04 = 0,10 mm |
La media di questi gap opposti rimane 0,06 mm. Un calcolo del gioco basato sul diametro pertanto non rivela tale asimmetria locale. Risponde a una domanda dimensionale, non alla domanda di allineamento completo.
Stessi diametri. Differenti lacune locali.
Sezioni circolari ideali. Gli spazi e l'offset centrale sono esagerati.
Dimensioni presunte
| ID foro | 100,12 mm |
|---|---|
| OD della busta di volo | 100,00 mm |
| Spazio radiale nominale c | (100,12 − 100,00) / 2 = 0,06 mm |
A. Concentrico
| Primo spazio laterale | 0,06 mm |
|---|---|
| Spazio sul lato opposto | 0,06 mm |
B. Centro offset
Offset centrale presunto e = 0,04 mm.
| Spazio sul lato lontano c + e | 0,06 + 0,04 = 0,10 mm |
|---|---|
| Spazio sul lato vicino c - e | 0,06 − 0,04 = 0,02 millimetri |
La media degli spazi opposti è ancora 0,06 mm.
Solo aritmetica: non dimensioni EJS o limite di gioco.
Una sola sezione; esclude calore, deflessione, non rotondità e carico di processo.
Questo modello esclude la crescita termica, la deflessione elastica, la non rotondità, la geometria effettiva del volo e il carico del processo. Descrive anche una sezione trasversale, non la lunghezza completa della vite. Usalo per capire perché l'ispezione richiede sia le dimensioni dei componenti che una valutazione dell'installazione di riferimento, non per calcolare una rettifica sul campo.
Allineamento a canna lunga: supporti, riscaldamento e movimento termico
Una lunga revisione della canna richiede più di un semplice controllo della posizione a freddo. L'articolo sull'allineamento di Davis-Standard enfatizza la possibilità di consentire l'espansione termica attraverso il sistema di supporto e il controllo della deflessione dopo il riscaldamento. Identifica inoltre il riscaldamento irregolare e i problemi di supporto come possibili fattori che contribuiscono. Utilizzare la progettazione del supporto e la procedura di controllo termico del fornitore della macchina anziché modificare i vincoli o aggiungere spessori intuitivamente.
Costruire un record che separi la condizione iniziale dalla condizione della temperatura operativa. Registrare lo stato della temperatura definito, la disposizione dei supporti, le modifiche alla macchina e le osservazioni dell'ispezione autorizzata. Non dare per scontato che ogni zona raggiunga la stessa condizione semplicemente perché i setpoint del controller corrispondono.
Rivedi cosa è cambiato intorno alla canna
Le domande utili includono:
- La canna, la gola di alimentazione, l'interfaccia del cambio o un supporto sono stati spostati o sostituiti?
- Qualche supporto è stato trattenuto in modo diverso durante la manutenzione?
- Sono stati cambiati i riscaldatori, le apparecchiature di raffreddamento, l'isolamento o i sensori di temperatura?
- Si sono verificati lavori di fondazione o un'altra modifica all'installazione?
- La condizione segnalata è fredda, calda, termicamente stabilizzata o in fase di raffreddamento?
Le fotografie possono documentare la disposizione ma non misurare l'allineamento interno. Confrontateli con i disegni della macchina e i risultati dell'assistenza. Il tecnico deve identificare le posizioni e i movimenti rilevanti, non limitarsi a dire che i supporti sembrano sicuri.
Separare l'osservazione dall'intervento. Un'ispezione autorizzata può comportare il riscaldamento o il posizionamento controllato, mentre l'accesso, la rimozione dei componenti e la regolazione richiedono le disposizioni di controllo energetico specificate della macchina. Non aprire le protezioni, avvicinarsi ai componenti in movimento o alterare i supporti durante il funzionamento per testare una teoria.
Se il riscaldamento modifica il risultato del sondaggio, conservare entrambi i record e chiedere quale parte del sistema della macchina spiega il cambiamento. Il passaggio solo freddo non sostituisce la valutazione termica richiesta dal fornitore della macchina. Allo stesso modo, un sintomo legato alla temperatura da solo non dimostra che la causa sia un supporto.
Costruisci una sequenza di ispezione prima di ordinare parti di ricambio
Iniziare con le procedure di funzionamento e manutenzione sicure della macchina. Rumore, carico anomalo o contatto sospetto devono essere gestiti attraverso la risposta al guasto specificata, non con un tentativo progettato per peggiorare il sintomo. Non eseguire una vite vuota come prova di contatto improvvisata.
Per un'indagine pianificata, utilizzare una sequenza che preservi le prove:
- Salva la linea di base della produzione e la cronologia degli eventi. Identificare le modifiche a materiale, alimentazione, temperatura, restrizioni e hardware.
- Organizzare l'accesso sicuro e la pulizia utilizzando la procedura di manutenzione autorizzata dell'apparecchiatura. Fotografare i danni prima di ravvivare o lucidare.
- Mappare le condizioni della vite e del cilindro nelle stazioni identificabili. Mantieni collegate letture dimensionali, fotografie e osservazioni di superficie.
- Valutare la geometria della vite rimossa utilizzando la configurazione specificata. Tieni questi risultati separati dall'indagine sui barili.
- Chiedere a un tecnico qualificato di valutare la relazione di installazione rispetto al riferimento della macchina, comprese le condizioni termiche richieste dal produttore.
- Esaminare i risultati combinati prima di decidere sulla riparazione dei componenti, sulla sostituzione, sulla correzione della macchina o su un'indagine sul processo/progetto.
Un foglio di prova compatto
| Documentazione | Dettagli che lo rendono utilizzabile |
|---|---|
| Identità del componente | Riferimento macchina, marcatura pezzo e revisione disegno |
| Mappa della stazione | Estremità di riferimento denominata, distanza assiale e identificatore di stazione |
| Misure di viti e cilindri | Posizioni, direzioni, strumenti e condizioni termiche corrispondenti |
| Fotografie dei danni | Visualizzazione della posizione più ampia, primo piano e riferimento di orientamento definito |
| Rapporto sulla geometria del componente | Impostazione, punti di supporto, caratteristiche misurate e risultati |
| Sondaggio installato | Dati guida, stazioni, stato termico e risultati prima/dopo |
| Confronto dei processi | Controllo delle condizioni della resina/alimentazione, della potenza, del numero di giri, della temperatura di fusione, della pressione/carico e del prodotto |
Se il rilievo viene effettuato da un fornitore di servizi indipendente, richiedere il dato, il metodo, lo stato termico e i criteri di accettazione prima di commissionare l'opera. Il citato "servizio di allineamento dell'estrusore" necessita di un ambito definito: potrebbe non includere la geometria della vite, una valutazione delle condizioni del foro completo o un controllo dello stato caldo.
Un boroscopio può documentare una superficie accessibile. Di per sé non stabilisce la linea centrale del foro né quantifica il gioco di lavoro dell'intero assieme. Mantenere l'ispezione visiva, la misurazione dimensionale e il rilievo dell'allineamento come voci separate nel foglio delle prove.
La prospettiva della fabbrica EJS: collega il report del pezzo con il report della macchina
Noi di EJS consigliamo di rivedere insieme il disegno approvato, le misure effettive dei componenti e i risultati della macchina quando una sostituzione segue un'usura insolita. ILPagina del cilindro a vite singola EJSdescrive i componenti personalizzati, i controlli dimensionali e i registri di qualità conservati. NostroPagina del prodotto del cilindro della vite dell'estrusoreidentifica inoltre il rapporto di ispezione e il certificato dei materiali forniti con le parti.
Tali documenti hanno scopi diversi. Un certificato del materiale identifica il materiale fornito. Un rapporto dimensionale registra la condizione del componente rispetto alle sue specifiche. Nessuno dei due stabilisce la relazione attuale degli assi all'interno della macchina installata dal cliente.
Cosa inviare per una revisione dei componenti soggetti a usura irregolare
Inviare prima il modello della macchina, l'identificazione della parte e la revisione del disegno. Aggiungi la mappa dell'usura, il rapporto di ispezione originale se disponibile, le letture OD/ID attuali e le fotografie legate alle posizioni. Includere qualsiasi rapporto sulla rettilineità/eccentricità dei componenti e il sopralluogo della macchina da parte del tecnico qualificato. Identificare se la sostituzione proposta verrà eseguita all'interno del barile esistente.
Se viene sostituito solo un componente, il componente corrispondente rientra ancora nella valutazione. Un nuovo disegno della vite descrive la nuova vite; non descrive la condizione attuale di una canna riutilizzata. Indicare quali misure sono originali, attuali o presunte in modo che il preventivo sia basato sull'assemblaggio reale.
Conservare le correzioni richieste separate nei registri di acquisto e manutenzione. Un cambio di lega, una revisione del profilo di fusione e una correzione dell'allineamento sono azioni diverse. Se ne è richiesto più di uno, registrare il motivo per cui ciascuno viene realizzato e come verrà controllato. Ciò rende utile l'eventuale confronto produttivo invece di attribuire ogni miglioramento alla vite sostitutiva.
Verificare la correzione prima di accettare il riavvio
Il completamento di una regolazione o installazione è una pietra miliare; il ritorno a una produzione stabile e accettabile è un'altra. Chiudere le lavorazioni meccaniche tramite la procedura approvata di sblocco della macchina, ripristinare le protezioni e documentare la configurazione accettata prima della messa in servizio.
Conservare i registri di accettazione dei componenti e il risultato del sondaggio installato. Se sono necessari controlli termici, includere la valutazione della temperatura operativa specificata anziché allegare solo il rapporto sul freddo. Impostare il confronto della produzione rispetto a un materiale e a un punto operativo definiti e annotare ogni modifica intenzionale rispetto alla linea di base precedente.
Un output specifico può aiutare a descrivere una corsa comparabile:
Portata specifica = portata massica misurata (kg/h) / velocità della vite (rpm)
Riportare insieme la modalità di alimentazione, la disposizione delle restrizioni, la temperatura di fusione, le letture di pressione/carico e i risultati del prodotto. Un tasso di massa più elevato causato solo dall'aumento del numero di giri non isola un miglioramento dell'allineamento e una modifica della potenza specifica non dimostra quale guasto meccanico esistesse.
Concordare il range di produzione richiesto ed i limiti della macchina prima della prova. Non cercare un aumento arbitrario della velocità per dimostrare il successo. Se il vecchio sintomo ritorna, conservare i nuovi record e confrontare i risultati anziché modificare ripetutamente le impostazioni finché il difetto non viene temporaneamente nascosto.
Usa ilPagina dei contatti dell'EJSper una revisione del componente e inviare insieme il disegno, la mappa di misurazione e i rilievi della macchina. Per la pianificazione della vita utile dopo che la condizione è stata risolta, stabilire una nuova linea di riferimento e continuare negli stessi punti di ispezione.
Domande frequenti
Un estrusore livellato dimostra che la vite e il cilindro sono allineati?
No. Il livellamento controlla l'orientamento rispetto alla gravità. L'allineamento richiede il riferimento macchina specificato e un metodo di misurazione adeguato. Chiedere al rapporto di identificare il dato e le caratteristiche misurate piuttosto che accettare una lettura a livello di telaio come prova dell'allineamento del foro.
Una bava su entrambi i bordi del facchino conferma il disallineamento?
Si tratta di un indizio di ispezione rilevante, non di una conferma di per sé. Documentare il danno e la sua posizione, quindi confrontare la geometria dei componenti, le condizioni del foro, il rilievo installato e la cronologia operativa. Potrebbero essere presenti più meccanismi di usura.
È possibile correggere il diametro esterno della vite e l'ID del cilindro per escludere il contatto?
No. I diametri non stabiliscono la centratura, la geometria dell'intera lunghezza, il comportamento allo stato caldo o il carico di processo. I registri dimensionali corrispondenti fanno parte della valutazione, non sostituiscono l'ispezione della macchina di riferimento.
Può una lega più dura risolvere l’usura legata all’allineamento?
Un cambio di lega non stabilisce né corregge la relazione degli assi della macchina. Determinare se il problema riguarda il carico del materiale, il danno dei componenti, l'installazione o il carico del processo, quindi specificare l'azione appropriata per ciascun risultato.
Un addetto all'allineamento dovrebbe anche ispezionare la vite?
Confermare l'ambito in anticipo. Chiedere se il lavoro include la geometria della vite rimossa, le dimensioni e le condizioni del foro, l'ispezione dal passaggio alla canna e i controlli termici richiesti. Rapporti diversi rispondono a domande diverse, anche quando un fornitore offre diversi servizi.
