Un elemento di trasporto, un blocco impastatore o un elemento di miscelazione è utile solo nella posizione giusta, sull'albero destro e accanto ai vicini giusti. Questa guida trasforma una vite assemblata in un documento che può essere controllato, discusso e citato.
Un elemento a vite non è un ricambio generico
In una doppia vite parallela modulare, elementi separati scorrono su due alberi scanalati per costruire la sezione di processo. La sequenza può contenere elementi di trasporto, blocchi di impasto, elementi di miscelazione e forme speciali. Il correntePagina elemento vite EJSelenca gli elementi di trasporto, miscelazione, impasto, transitori, profilati, Schubkanten, allunganti, Igel, Camelback e blister.
Tale elenco descrive l'ambito di produzione, ma il nome da solo non definisce una sostituzione. L'espressione "elemento di trasporto" lascia ancora senza risposta passo, lunghezza, manovità, profilo del lobo, foro, scanalatura e materiale. "Blocco impastatore" lascia senza risposta la larghezza del disco, il numero dei dischi, l'angolo di offset, la direzione e la posizione assiale.
La stessa cautela vale per i nomi non comuni o specifici del produttore. EJS elenca gli elementi Schubkanten, Igel e Camelback, ma la sua pagina prodotto visibile non ne definisce la geometria o l'effetto del processo. Un acquirente dovrebbe inviare il disegno, il codice della parte o il campione invece di assegnare una funzione dal nome.
Mappare la sequenza degli elementi al processo
Una nota applicativa di Thermo Fisher Scientific divide una linea di compounding bivite parallela in zone di alimentazione, plastificazione, trasporto, miscelazione, sfiato ed estrusione. Il suo esempio utilizza sezioni di trasporto parzialmente riempite, sezioni di miscelazione completa, un'altra sezione di trasporto per lo sfiato o l'alimentazione divisa, quindi una sezione di estrusione che crea pressione.
| Posizione del processo | Lavoro principale | Record dell'elemento da conservare | Cosa può andare storto dopo una sostituzione casuale |
|---|---|---|---|
| Alimentazione principale | Accetta i solidi, allontana l'aria e il materiale dall'ingresso e stabilisce un riempimento stabile. | Posizione del primo elemento, relazione di apertura dell'alimentazione, progressione del passo e orientamento dell'albero. | Il materiale può arretrare o avanzare in modo non uniforme anche quando il nuovo elemento si adatta all'albero. |
| Plastificazione | Applicare calore e lavoro meccanico in modo che il polimero inizi a sciogliersi. | Transizione dal trasporto all'impasto, larghezza dei blocchi, angoli e lunghezza esatta della zona. | La fusione può spostarsi a monte o a valle, modificando la coppia e la temperatura. |
| Miscelazione primaria | Disperdere e distribuire la formulazione al livello di riempimento previsto. | Tipo di elementi di impasto e miscelazione, direzione, offset, sequenza e vicini. | Una restrizione più forte può aggiungere tempo di permanenza o calore; una sezione più debole può lasciare agglomerati. |
| Alimentazione laterale o aggiunta di liquido | Creare il volume aperto e le condizioni di convogliamento necessarie per il flusso aggiunto. | Posizione della porta, tipo di elemento direttamente sotto la porta e sezione di tenuta a valle. | La polvere può allagare la porta o il liquido può spostarsi verso la zona sbagliata. |
| Ventilazione | Esporre la superficie fusa e spostare l'aria o le sostanze volatili rilasciate verso lo sfiato. | Posizione dello sfiato, geometria di convogliamento sotto l'apertura e restrizione a valle. | Una zona di sfiato piena può scaricare la fusione attraverso l'apertura. |
| Scarico | Costruisci e stabilizza la pressione per lo stampo o l'unità a valle. | Elementi finali di trasporto o di formazione della pressione, relazione tra adattatore e matrice. | Pressione, temperatura e potenza possono variare nonostante lo stampo non sia cambiato. |
Questo è il motivo per cui una fila di parti sciolte non è un disegno a vite. La sequenza collega ciascuna geometria alle porte di alimentazione, alle zone di temperatura, agli sfiati, alle sezioni del cilindro e allo stampo. ILCanna bivite in compound plastico EJS paginaidentifica l'alimentazione, la fusione, la miscelazione, lo sfiato e lo sviluppo della pressione come funzioni di composizione distinte. Registrateli come posizioni hardware distinte.
Identificare la famiglia di elementi prima di confrontare le dimensioni
| Famiglia di elementi | Cosa fa in genere | Dettagli che ne modificano il comportamento | Come descriverlo in una richiesta di offerta |
|---|---|---|---|
| Elemento di trasporto in avanti | Sposta il materiale a valle e fornisce volume libero tra zone più restrittive. | Passo o passo, numero di facchini, lunghezza, mano, profilo esterno e condizioni di riempimento. | Indicare l'esatto passo, larghezza, direzione, lato dell'albero e posizione assiale. |
| Elemento di trasporto inverso | Crea una restrizione del pompaggio all'indietro che può aumentare il riempimento e la pressione a monte. | Piombo inverso, lunghezza, restrizione a valle e sensibilità della formulazione al tempo di residenza. | Contrassegnalo come retro e fotografa entrambi i volti. Non dedurre la direzione dopo la pulizia. |
| Blocco impastatore | Applica la miscelazione e il taglio attraverso i dischi sfalsati influenzando anche il trasporto in avanti. | Conteggio dei dischi, larghezza del disco, angolo di sfalsamento, orientamento in avanti o neutro e lunghezza del blocco. | Fornire il disegno del blocco o il valore di ogni disco e angolo. Il "blocco impasto" è incompleto. |
| Elemento di miscelazione distributiva | Riorganizza i flussi di fusione per migliorare l'uniformità spaziale con una geometria progettata per quel lavoro di miscelazione. | Ritagli, canali, geometria del dente o del lobo, area aperta e posizione. | Utilizzare il codice della parte originale, il disegno o il campione. I nomi non sono coerenti tra i sistemi macchina. |
| Elemento di transizione o profilo | Collega geometrie diverse o completa un cambiamento definito tra le zone. | Entrambe le facce di accoppiamento, il foro, l'orientamento dei lobi e gli elementi vicini. | Fotografa l'elemento tra i suoi due vicini e segna il lato rivolto verso l'alimentazione. |
| Elemento speciale | Esegue un lavoro specifico del produttore come la miscelazione allungante o un altro modello di flusso controllato. | La geometria completa e l'effetto del processo previsto. | Non sostituire con un nome commerciale simile. Inviare il disegno o il campione fisico approvato. |
La tabella descrive la logica decisionale, non una configurazione universale. La velocità della vite, la produttività, la formulazione, il metodo di alimentazione, lo sfiato e la resistenza dello stampo cambiano tutti il modo in cui funziona una determinata sequenza. Thermo Fisher osserva che gli elementi di miscelazione all'indietro possono modificare sostanzialmente il comportamento del tempo di residenza, mentre la velocità della vite e la velocità di avanzamento influenzano la temperatura di fusione attraverso l'immissione di energia meccanica nelle zone di miscelazione.
Leggi i blocchi di impasto come un compromesso tra miscelazione e trasporto
L'angolo del disco non è una caratteristica estetica. Coperion pubblica un confronto diretto tra blocchi di impasto a 45 e 90 gradi nel suo materiale di ricerca sull'estrusione. In questo confronto, il blocco a 45 gradi ha un maggiore effetto di trasporto ma un minore effetto di miscelazione. Il blocco a 90 gradi produce una miscelazione più forte ma non convoglia la fusione in avanti.
Ciò non rende 90 gradi "migliori". Un blocco che limita il flusso in avanti può aumentare il riempimento, il tempo di permanenza, la pressione e lo stress del prodotto nella sezione circostante. Se ciò aiuta dipende dal lavoro di processo e dal materiale. L'angolo corretto appartiene a una sequenza completa, non a un grafico di classificazione.
| Documentazione | Perché è importante | Errore comune nella documentazione |
|---|---|---|
| Angolo sfalsato o sfalsato | Modifica l'equilibrio tra trasporto in avanti e miscelazione. | Scrivere "KB" senza l'angolo. |
| Orientamento avanti, neutro o inverso | Cambia la direzione del pompaggio e le condizioni di riempimento attorno al blocco. | Fotografare un solo volto senza freccia della direzione di avanzamento. |
| Numero e larghezza dei dischi | Definisce la lunghezza del blocco e la quantità di geometria di lavoro in quella posizione. | Misurazione della lunghezza totale ma senza registrazione della struttura del disco. |
| Posizione da un dato fisso | Collega il blocco alla zona del cilindro, alla porta e alla sezione della temperatura corrette. | Contare dall'estremità dell'albero più vicina. |
| Accoppiamento sul secondo albero | Conserva la relazione di interconnessione e la fase prevista. | Mescolare tutti gli elementi dell'albero sinistro e destro in un unico vassoio. |
Utilizza la lista dei materiali EJS senza trasformarla in una classifica
L'attuale pagina degli elementi a vite EJS elenca 38CrMoAlA (1.8509), Acciaio 45, W6Mo5Cr4V2, 40CrNiMoA, 40Cr e HYM4 come materiali popolari. Elenca la nitrurazione dell'intero corpo e il rivestimento di leghe bimetalliche come percorsi di trattamento superficiale. La pagina inserisce anche elementi a vite nel servizio masterbatch di colore, additivi e riempitivi, insieme a film, tubi, profili, fibre e altre applicazioni di estrusione.
Questi fatti mostrano le direzioni di produzione disponibili. Non stabiliscono un voto predefinito per ogni posizione. Un elemento di alimentazione che tratta un polimero pulito, un blocco impastatore che lavora su un composto contenente minerali e un elemento di scarico esposto a sostanze chimiche corrosive possono essere soggetti a diversi meccanismi di usura sulla stessa macchina.
| Ingresso di selezione | Cosa inviare EJS | Perché il solo nome del grado non è sufficiente |
|---|---|---|
| Carico abrasivo | Tipo di riempitivo o fibra, quantità, contaminazione particellare e mappa di usura in base alla posizione assiale. | L'usura è solitamente concentrata dove si incontrano riempimento, taglio e particelle dure. |
| Servizio corrosivo | Pacchetto polimeri e additivi, temperature effettive, cronologia degli arresti e foto degli attacchi. | La durezza e la resistenza alla corrosione sono proprietà del materiale diverse. |
| Carico meccanico | Modello della macchina, interfaccia dell'albero, cronologia della coppia ed eventuali danni alla scanalatura. | La superficie di lavoro deve essere supportata da un collegamento tra corpo e albero adatto al carico. |
| Specifica esistente | Materiale originale, trattamento, rapporto sulla durezza, disegno e cronologia della manutenzione. | Una parte può sembrare intercambiabile durante l'utilizzo di un diverso percorso di trattamento termico. |
| Canna di accoppiamento | Materiale o rivestimento della canna, usura misurata della canna e posizione dell'elemento al suo interno. | Le superfici dell'elemento e del cilindro funzionano come una coppia soggetta ad usura con un gioco controllato. |
Il separatoPagina del barilotto del segmento EJSelenca la nitrurazione dell'intero corpo, un rivestimento in carburo bimetallico a pezzo intero e un rivestimento in carburo bimetallico in due pezzi. Indica inoltre agli acquirenti di identificare se un segmento della canna è nella parte anteriore, centrale o in coda perché le connessioni differiscono. La stessa disciplina di posizione dovrebbe essere usata per gli elementi all'interno di quel barile.
Conservare entrambe le sequenze degli alberi prima della rimozione
Pulire una pila mista di elementi è il primo passo sbagliato. Olio, polimero e colore possono essere rimossi successivamente. Potrebbe essere impossibile ricostruire l'ordine, l'orientamento e l'identità dell'albero persi dalle parti sciolte.
- Scegli un dato.Indicare se la posizione zero è la faccia del riduttore, il primo elemento di processo o l'estremità di scarico. Utilizzare lo stesso dato su entrambi gli alberi.
- Segna gli alberi.Identifica la sinistra e la destra viste da una direzione stabilita. Aggiungi una freccia della direzione dell'alimentazione a ogni foglio fotografico.
- Fotografa l'assemblea.Acquisisci un'immagine complessiva e sovrapponi viste ravvicinate. Mantieni una scala nel riquadro senza coprire le interfacce degli elementi.
- Numero prima dello scorrimento.Contrassegna ogni posizione su un tag durevole. Accoppiare i due elementi che lavoravano nella stessa stazione assiale.
- Registra i volti.Fotografa i lati rivolti verso l'alimentazione e verso lo scarico, in particolare per elementi di transizione, inversione ed elementi speciali.
- Misurare dopo la pulizia.Registra la geometria e l'usura senza levigare i bordi o lucidare le prove che l'ingegneria deve vedere.
Creare una specifica sostitutiva che un'altra persona possa verificare
ILPagina del prodotto EJSafferma che gli acquirenti normalmente inviano disegni o campioni. Un potente pacchetto di disegni separa l'identità della macchina, l'adattamento dell'albero, la geometria di lavoro e la posizione del processo. Conserva inoltre le unità originali invece di fare affidamento su uno screenshot convertito.
| Gruppo di specifiche | Campi da includere | Formato della prova |
|---|---|---|
| Identità della macchina | Costruttore dell'estrusore, modello, serie, anno se noto, diametro della vite e disposizione di rotazione. | Foto della targhetta più il manuale attuale della macchina o il disegno della sezione del processo. |
| Interfaccia dell'albero | Scanalatura standard o profilo, conteggio dei denti, dimensioni maggiori e minori, lunghezza di impegno, profilo del foro ed eventuali dettagli di chiave o chiusura. | Disegno quotato, rapporto di misurazione calibrato o campione mai indossato. |
| Busta dell'elemento | Diametro esterno, larghezza totale, numero di facchini o lobi, entrambe le facce terminali ed eventuali rilievi o smussi. | Viste anteriore, posteriore e laterale legate alle dimensioni del disegno. |
| Geometria di lavoro | Passo o passo, manualità, conteggio e offset dei dischi impastatori, ritagli di miscelazione, profilo di transizione o codice parte originale. | Disegno OEM originale o registro completo delle misurazioni inverse. |
| Posizione della sequenza | Albero sinistro o destro, inizio assiale, lato rivolto verso l'alimentazione, elemento accoppiato ed entrambi i vicini. | Mappa della sequenza a due alberi con foto numerate. |
| Materiale e finitura | Sono richiesti materiale di base, trattamento termico, superficie di lavoro, requisiti di durezza e documento di ispezione. | Certificato esistente, disegno approvato e prove di usura attuali. |
| Dovere operativo | Finestra di polimero, riempitivo o fibra, macinato, potenza, velocità, coppia e temperatura effettiva. | Registro di produzione stabile e riepilogo della formulazione. |
Un campione fisico può risolvere una geometria difficile da misurare, ma un campione usurato non è una dimensione principale. Contrassegnare le zone usurate e fornire il riferimento della macchina o dell'OEM in modo che i tecnici possano separare la geometria originale dalla perdita di materiale.
Ispezionare l'albero e la canna nella stessa posizione assiale
La sostituzione di un elemento non ripara una scanalatura dell'albero usurata o un foro della canna allargato. Un nuovo elemento su una spline danneggiata può muoversi sotto coppia. Un nuovo profilo esterno all'interno di una canna usurata può ancora lasciare un gioco di lavoro eccessivo. L'usura localizzata su un elemento può anche indicare una restrizione, uno scarso accoppiamento o un contatto nella sezione della canna corrispondente.
In ciascuna stazione sospetta, registrare la condizione del foro dell'elemento e della scanalatura dell'albero, l'usura del profilo esterno, l'elemento corrispondente sull'altro albero ed entrambi i lobi del foro della canna. L'attuale EJSguida all'ispezione della qualità del barilotto della vitefornisce un quadro più ampio di ispezioni pre-pagamento. Per un ordine di soli elementi, conservare il registro di accettazione specifico del disegno e dei punti di ispezione concordati.
Questo controllo è anche il momento in cui l'acquirente decide la portata. La sostituzione di una posizione può essere ragionevole quando il danno è isolato e le parti accoppiate rimangono riparabili. Uno schema ripetuto su più stazioni richiede una revisione della sequenza, del materiale o del processo piuttosto che un sacco di sostituzioni identiche.
Preparare una richiesta di offerta per un elemento a doppia vite
Utilizza questo modulo per organizzare la richiesta, quindi invia il disegno completo, la mappa della sequenza e le foto attraverso il canale di richiesta EJS approvato. Il modello della macchina e il diametro dell’elemento da soli non sono sufficienti per la produzione.
Domande frequenti
Quali sono le principali tipologie di elementi bivite?
I gruppi funzionali comuni sono elementi di trasporto, elementi inversi, blocchi di impasto, elementi di miscelazione distributiva, elementi di transizione ed elementi di processo speciali. EJS elenca anche elementi profilati, Schubkanten, allungati, Igel, Camelback e blister. Utilizzare un disegno o un campione per i nomi non comuni poiché la terminologia e la geometria possono differire in base al sistema della macchina.
Posso ordinare un blocco impastatore per diametro e angolo?
No. Specificare inoltre il foro e la scanalatura dell'albero, la larghezza totale, il numero e la larghezza dei dischi, la sequenza degli sfalsamenti, l'orientamento avanti o indietro, il materiale, il trattamento, il lato dell'albero, la posizione assiale e gli elementi vicini. È preferibile un campione o un disegno approvato.
Perché devo registrare l'ordine degli elementi della vite?
La sequenza collega ciascun elemento all'alimentazione, alla fusione, alla miscelazione, all'alimentazione laterale, allo sfiato e alla costruzione della pressione. Lo spostamento di un elemento può modificare il riempimento, il tempo di permanenza, il taglio, la temperatura o la pressione anche quando ogni parte si adatta ancora all'albero.
Un blocco impastatore a 90 gradi si mescola sempre meglio?
Il confronto pubblicato da Coperion mostra una miscelazione più forte e nessun contributo di trasmissione in avanti per il suo blocco di 90 gradi, mentre il suo blocco di 45 gradi trasmette di più e mescola di meno. Ciò non rende i 90 gradi la scelta universale. L'angolo corretto dipende dalla sequenza completa del processo e dal materiale.
Quali materiali elenca EJS per gli elementi a vite?
L'attuale pagina degli elementi a vite EJS elenca 38CrMoAlA (1.8509), Acciaio 45, W6Mo5Cr4V2, 40CrNiMoA, 40Cr e HYM4. Elenca la nitrurazione dell'intero corpo e il rivestimento di leghe bimetalliche come percorsi di trattamento. La selezione finale dovrebbe basarsi sulla formulazione, sul meccanismo di usura, sul carico meccanico e sulle condizioni della canna di accoppiamento.
Posso sostituire un solo elemento vite usurato?
A volte, se l'usura è isolata e la scanalatura dell'albero, l'elemento accoppiato, gli elementi vicini e il foro della canna rimangono utilizzabili. Misurare tutte le parti accoppiate nella stessa stazione assiale prima di decidere. Un modello di usura ripetuto necessita di una revisione della sequenza, del materiale o del processo.
Cosa devo inviare EJS quando non è disponibile il disegno originale?
Inviare la targhetta della macchina, entrambe le sequenze dell'albero, chiari segni di orientamento, un campione non indossato se disponibile, il campione usurato con le zone di usura contrassegnate, misurazioni calibrate, dettagli della scanalatura, registri di materiali e trattamenti, attività di processo e foto della stazione del cilindro corrispondente.
Fonti controllate per questa guida
- Settore EJS: elemento a viteper nomi di elementi EJS, materiali, percorsi di trattamento, applicazioni e percorso di richiesta di disegni/campioni.
- Settore EJS: Segmento Barrelper materiali del cilindro, percorsi del rivestimento e nota di collegamento specifica per la posizione.
- Settore EJS: Canna a vite segmentataper il contesto di prodotto bivite parallelo modulare.
- Settore EJS: cilindro a doppia vite per compositi in plasticaper applicazioni di compounding EJS, materiali e trattamenti superficiali.
- Thermo Fisher Scientific: parametri di processo rilevanti per il compounding a doppia viteper zone di processo, ruoli di elementi segmentati, condizioni di riempimento e contesto del tempo di residenza.
- Coperion: Ricerca e sviluppo nel settore dell'estrusioneper il confronto pubblicato tra blocchi di impasto a 45 e 90 gradi e gli effetti del processo con elementi a vite.
