Il conteggio dei denti e il diametro dell'albero possono restringere la ricerca. Non possono definire il foro interno di un elemento sostitutivo, il suo accoppiamento operativo, la sua posizione assiale o la sua relazione con l'albero accoppiato.
EJS attualmente elenca gli elementi a vite di trasporto, miscelazione, impasto, di transizione, profilati, Schubkanten, allunganti, Igel, Camelback e blister. Questa varietà descrive cosa fa un elemento sul lato del processo. Il foro è ciò che rende l'elemento appartenente ad un particolare sistema di alberi. EJS chiede agli acquirenti di inviare disegni o campioni per preventivi di elementi a vite perché forme esterne simili possono nascondere connessioni interne diverse.
Questa guida colma un divario comune tra manutenzione e acquisto. La squadra di manutenzione vede un pozzo e una pila di elementi. Il fornitore necessita di una definizione controllata di ogni superficie che localizza l'elemento o trasmette il carico. Non si tratta dello stesso livello di informazione.
Inizia separando quattro interfacce
La parolasplinespesso viene utilizzato per diverse funzionalità in una frase. Dividere l'assieme prima di prendere le quote. Ciò impedisce che una misura corretta venga assegnata alla connessione sbagliata.
| Interfaccia | Cosa collega | Cosa deve essere controllato | Errore di registrazione comune |
|---|---|---|---|
| Accoppiamento del cambio | Uscita del cambio sull'albero a vite | Tipo di connessione, lunghezza di accoppiamento, ritenzione assiale, orientamento e dettagli dell'estremità dell'albero | Chiamandolo elemento spline e inviando solo una foto dell'estremità del drive |
| Profilo esterno dell'albero | Albero a vite per elementi modulari | Geometria del profilo lungo la pila di elementi utilizzabili, transizioni, scarichi e condizioni in base alla posizione assiale | Supponendo che una lettura vicino all'estremità rappresenti l'intero albero |
| Foro interno dell'elemento | Ogni elemento all'albero | Profilo di accoppiamento, larghezza dell'elemento, condizione del foro, orientamento di ingresso e installazione | Misurando il volo esterno ma omettendo la noia |
| Ritenzione assiale | L'elemento si impila sulla spalla, sulla punta o sul lucchetto di posizionamento | Dato dello stack, impegno utilizzabile, hardware finale e lunghezza dello stack installato | Trattare una spline corretta come prova che lo stack completo verrà assemblato |
Un accoppiamento può utilizzare una geometria diversa dalla pila di elementi. Un albero può includere anche perni rettificati, spallamenti, filettature, scarichi o altre transizioni che non fanno parte della spline. Contrassegnare ciascuna caratteristica su uno schizzo longitudinale prima di creare il foglio di misurazione.
Perché diametro e numero di denti non identificano la spline
Due alberi possono avere lo stesso numero di denti e un diametro esterno misurato simile pur differendo per forma del dente, angolo di pressione, passo o modulo, classe di adattamento, spessore del dente, forma della radice, metodo di centraggio, modifica del passo o geometria proprietaria. L’usura può far sembrare più vicini due profili originariamente diversi di quanto non siano.
| Informazioni fornite | Utile per | Non posso ancora dimostrarlo |
|---|---|---|
| Costruttore e modello della macchina | Individuazione di una probabile famiglia di macchine e di un set di documenti | La revisione installata, la modifica dell'albero o il precedente retrofit |
| Conteggio dei denti | Eliminazione dei profili con conteggio diverso | Forma, passo, adattamento, centratura o dimensione del dente |
| Diametro pinza | Una prima schermata approssimativa e un controllo della scala | Diametro maggiore nominale, geometria della radice o adattamento funzionale |
| Fotografia ravvicinata | Mostra il conteggio dei denti, i danni visibili, i segni di orientamento e l'accesso disponibile | Designazione standard, tolleranze, spessore del dente o modello di contatto |
| Un elemento sciolto | Mostra un profilo interno e una forma di elemento esterno | Se la noia è usurata, dove si trova o se rappresenta ogni elemento |
| "DIN 5480" senza il richiamo del disegno completo | Indicando una possibile famiglia tipo | Le dimensioni, l'adattamento, la tolleranza, la modifica e i requisiti di ispezione per questa parte |
Gli esempi OEM pubblicati mostrano il motivo per cui non esiste una scanalatura bivite universale. Coperion documenta una spline evoluta con segni di orientamento su un sistema ZSK e nota un diverso numero di denti per ZSK 18. Leistritz descrive sia le spline evolventi DIN 5480 che una spline asimmetrica utilizzate nello sviluppo del proprio prodotto. Questi esempi sono la prova del design specifico della macchina, non una regola di decodifica per un albero sconosciuto.
Se il disegno nomina uno standard, copia esattamente l'intero callout. Non accorciarlo al numero standard. Se non viene nominato alcuno standard, registrare l'elemento come profilo sconosciuto finché un'ispezione qualificata non stabilisce la geometria.
Classificare le prove prima del reverse engineering
Gli acquirenti spesso inviano tutto ciò che hanno senza dire quale articolo sia autorevole. Ciò crea conflitti nascosti. Metti in ordine le prove e nota perché viene utilizzata una fonte di rango inferiore.
| Rango | Prova | Cosa può stabilire | Domanda di controllo |
|---|---|---|---|
| 1 | Disegno della macchina o della parte approvato per la revisione installata | Geometria nominale, tolleranze, sistema di riferimento, note sui materiali e requisiti di ispezione | Il numero di serie o il record di modifica corrispondono a questa revisione del disegno? |
| 2 | Ricambio documentato e mai usato, noto per adattarsi alla stessa macchina | Un riferimento fisico sia per il foro che per gli elementi di posizionamento adiacenti | È possibile risalire al numero di parte e alla provenienza? |
| 3 | Campione di albero ed elemento abbinati con posizione di installazione registrata | Rapporto di accoppiamento effettivo, modello di danno e impegno disponibile | Sono stati rimossi dalla stessa stazione e tenuti in coppia? |
| 4 | Parte usata senza disegno controllato | Geometria esistente dopo usura, riparazione, corrosione e deformazione dovuta al servizio | Quali superfici potrebbero ancora essere riferimenti mai indossati? |
| 5 | Fotografie e misurazioni manuali | Layout, identificazione delle caratteristiche, scala approssimativa e condizioni visibili | Sono mostrati la scala, la direzione della vista e il metodo di misurazione? |
| 6 | Codice macchina, elenco del venditore o descrizione verbale | Un indizio di ricerca | Quali prove fisiche o di disegno lo confermano? |
Una fonte di rango inferiore non è inutile. Porta semplicemente più incertezza. Ad esempio, un elemento usurato potrebbe essere l'unico campione disponibile. La risposta corretta è documentare l'usura, confrontare più di una posizione assiale, ispezionare l'albero di accoppiamento e concordare come verrà ricostruito il profilo nominale. La risposta sbagliata è copiare le letture più grandi e più piccole in un disegno di una nuova parte senza spiegare cosa significano.
Correggere il sistema di coordinate prima di registrare una quota
I registri a doppia vite falliscono quando una persona guarda dalla scatola del cambio e un'altra guarda dall'estremità di scarico. "Albero sinistro" e "in senso orario" descrivono quindi parti o direzioni diverse. Inserisci una dichiarazione di coordinate nella parte superiore di ogni disegno, foglio fotografico e rapporto di ispezione.
Dichiarazione di coordinate minime
Visualizza la direzione Direzione dell'alimentazione Albero A / Albero B Dato assiale Zero angolareStruttura di esempio: "Visto dal riduttore verso lo scarico. L'albero A è alla sinistra dell'osservatore. Lo zero assiale è la spalla dell'elemento lato riduttore. Lo zero angolare è il segno di riferimento stampato mostrato nella foto P-03." Utilizzare il sistema di denominazione esistente del costruttore della macchina, quando disponibile.
La posizione angolare può avere importanza anche quando i singoli elementi scivolano sull'albero. Un set di viti accoppiate deve comunque preservare la relazione prevista tra l'albero A e l'albero B e alcuni sistemi utilizzano contrassegni per controllare la filettatura o la posizione del giunto. L'esempio pubblicato da Coperion utilizza segni di posizione zero su entrambe le estremità dell'albero. Questo è un esempio specifico dell'OEM, ma illustra l'importanza di registrare i marchi esistenti prima della rimozione.
Fotografa ciascuna estremità dell'albero diritta, quindi aggiungi una vista obliqua che mostri la spalla e il primo dente completo. Includere una scala, l'etichetta della parte e una freccia per la direzione di visualizzazione dichiarata. Non specchiare, ruotare o correggere automaticamente le immagini dopo averle etichettate.
Costruire un record che descriva il profilo funzionale
Un record completo separa le dimensioni di identificazione dalle dimensioni di accettazione. I calibri possono supportare l'identificazione, ma è necessario un metodo metrologico qualificato per stabilire il profilo, l'adattamento o la tolleranza del dente. Il disegno dovrebbe indicare il metodo o il calibro utilizzato per ciascuna caratteristica di accettazione.
| Campo | Perché è importante | Come registrarlo in sicurezza |
|---|---|---|
| Profilo o designazione standard | Definisce la famiglia geometrica e la base di ispezione | Copia il callout completo del disegno, inclusi i dati su dimensioni e adattamento; scrivere "sconosciuto" quando non è documentato |
| Conteggio dei denti o dei lobi | Fornisce un controllo di identità di base | Contare le caratteristiche ripetitive complete e allegare una foto della vista finale etichettata |
| Geometria maggiore e minore | Individua le punte e le radici dei profili di accoppiamento | Indicare se ciascun valore appartiene all'albero esterno o al foro interno e nominare il metodo di misurazione |
| Spessore del dente o definizione dello spazio | Controlla la relazione di lavoro tra i fianchi | Utilizzare la misura o il calibro specificato nel disegno; non sostituire una lettura del calibro non correlata |
| Forma del profilo e metodo di centratura | Determina quali superfici localizzano e trasmettono il carico | Prendere dal disegno controllato o dall'ispezione qualificata del profilo |
| Durata dell'impegno utilizzabile | Mostra quanto il profilo dell'albero è effettivamente condiviso con il foro dell'elemento | Misurare tra l'inizio e la fine funzionale, esclusi smussi, rilievi e aree di ingresso danneggiate |
| Ingresso, smusso e scarico | Influisce sull'assemblaggio e impedisce che le superfici non funzionali vengano trattate come impegno | Quotare ciascuna transizione separatamente dal profilo di lavoro |
| Posizione della spalla e assiale | Posiziona la pila di elementi rispetto alla macchina | Fare riferimento a un dato assiale dichiarato e preservare l'ordine di stack |
| Funzionalità di conservazione | Controlla il bloccaggio assiale o il bloccaggio della pila | Registrare filettatura, chiave, dado, manicotto o altro hardware dal proprio disegno |
| Materiale e trattamento termico | Influisce sulla resistenza, sulla risposta all'usura e sulle decisioni di riparazione | Utilizzare documentazione o test tracciabili; non identificare il grado dal colore o dall'aspetto |
| Condizione per posizione | Separa la geometria nominale dai danni di servizio locali | Letture della mappa per stazione assiale, posizione angolare, identità dell'albero e numero di foto |
Registra le letture grezze e il riepilogo finale. Se l'elemento viene ispezionato in diverse posizioni angolari, preservare ogni posizione e la direzione di misurazione. Una media può nascondere una condizione di contatto eccentrico, martellato o unilaterale che spiega il guasto.
Tratta un campione usurato come prova, non come la taglia principale
Una spline usata racconta una storia di servizio. I fianchi lucidi mostrano il contatto. I detriti rossastri o scuri possono indicare sfregamento o corrosione. I bordi arrotolati e il materiale spostato possono rendere il dente più grande in un punto anche se il fianco di lavoro ha perso materiale. Una radice spaccata cambia completamente la decisione di sostituzione.
| Condizione osservata | Cosa preservare | Cosa controllare dopo |
|---|---|---|
| Smalto brillante su un fianco | Posizione angolare, identità dell'albero e posizione dell'elemento | Orientamento degli alberi accoppiati, distribuzione dei contatti e condizioni del foro |
| Bordo di ingresso metallico o arrotolato spostato | Foto come trovate prima di vestirsi o pulire | Danni all'attacco, cronologia dell'assemblaggio e profilo mai indossato dietro l'area danneggiata |
| Detriti o macchie di corrosione | Fotografie a colori e posizione dei residui | Movimento relativo, condizioni di adattamento, contaminazione ed esposizione all'umidità |
| Usura locale del foro in un elemento | Codice elemento, larghezza, posizione del processo ed elementi vicini | Condizione dell'albero nella stessa stazione assiale |
| Usura ripetuta su diversi fori | Stack mappa e misurazioni per ciascun elemento | Modello di usura dell'intero albero, carico, allineamento e condizione di bloccaggio |
| Indicazione della radice o crepa visibile | Posizione, lunghezza, orientamento e rapporto di prova non distruttiva, se disponibile | Disposizione tecnica prima del riutilizzo, della riparazione o di un ulteriore caricamento |
Pulire solo dopo aver registrato la condizione ritrovata. Utilizzare il metodo di pulizia approvato in modo che il processo non arrotondi un bordo, rimuova prove o crei nuovi graffi. Quindi ispezionare l'albero esterno e il foro dell'elemento interno nella stessa stazione assiale. Misurare un lato della connessione può diagnosticare erroneamente la fonte dell'allentamento.
Quando il campione è l'unica prova disponibile, inviare se possibile più di un elemento: uno dalla posizione problematica segnalata e uno da una posizione ritenuta meno usurata. Indicare il motivo per cui ciascun campione è stato selezionato. Un fornitore può quindi confrontare le condizioni invece di considerare ogni caratteristica della parte peggiore come nominale.
Una parte che scorre non è automaticamente adatta alla coppia
L'adattamento dell'assemblaggio risponde a una domanda: le parti accoppiate possono raggiungere la posizione prevista nelle condizioni specificate? La capacità di coppia risponde a una domanda diversa. Leistritz identifica la sezione trasversale dell'albero, la metallurgia dell'albero, la geometria della scanalatura e l'indurimento dell'albero come fattori nella trasmissione di potenza. Allo stesso modo, la storia pubblicata da Coperion considera la connessione albero-elemento come centrale per la coppia trasferibile.
Questo è il motivo per cui una diapositiva di prova di successo non può convalidare una riprogettazione, una sostituzione del materiale o un albero riparato. Non stabilisce il contatto sul fianco sotto carico, resistenza alla fatica, condizioni di trattamento termico, sollecitazione alla radice, bloccaggio assiale o capacità dell'accoppiamento del riduttore. Il disegno sostitutivo e la revisione tecnica devono controllare tali elementi.
| Controllo | Domanda a cui risponde | Domanda a cui non risponde |
|---|---|---|
| Assemblaggio manuale su un albero pulito | L'elemento può superare il profilo previsto e raggiungere la posizione? | L'interfaccia trasporterà la coppia operativa? |
| Indicatore funzionale | L'elemento controllato soddisfa i requisiti del manometro? | Il materiale dell'albero o il trattamento termico sono corretti? |
| Ispezione del profilo | La geometria misurata corrisponde al disegno? | Sono accettabili crepe, danni al sottosuolo o carichi di servizio? |
| Prove di materiali e durezza | L'articolo testato corrisponde alle proprietà del materiale specificate nel luogo testato? | L'albero completo è esente da problemi di geometria o di fatica? |
| Revisione della coppia ingegneristica | Il percorso di carico completo è accettabile per il servizio documentato? | Il lato del processo fornirà la qualità del prodotto desiderata? |
Non chiedere a un fornitore sostitutivo di confermare un limite di coppia universale dalle foto. Fornire il funzionamento della macchina, i requisiti del disegno originale e l'ambito di eventuali modifiche. Se la richiesta è solo quella di riprodurre un elemento esistente, dirlo chiaramente e identificare il disegno dell'interfaccia controllata.
Chiudere la definizione prima della produzione
Lo scopo della verifica è trasformare prove incerte in una base di produzione concordata. Dovrebbe accadere prima che la materia prima venga impegnata o prima che un elemento finito risolva una questione irrisolta sull'interfaccia.
- Conciliare l'identità.Abbina produttore della macchina, modello, numero di serie, identità del riduttore, codice dell'albero, codice dell'elemento e cronologia delle modifiche.
- Selezionare le prove di controllo.Nominare la revisione del disegno, il rapporto di ricambio approvato o di reverse engineering che governerà la produzione.
- Risolvere i conflitti.Elencare ogni differenza tra il disegno, il campione e le letture sul campo. Non scegliere silenziosamente il valore più semplice da produrre.
- Concordare il dato e l'orientamento.Confermare l'albero A e l'albero B, la direzione della vista, lo zero assiale, lo zero angolare e la direzione di installazione.
- Accetto l'ispezione.Identificare quali caratteristiche necessitano di un rapporto dimensionale, misurazione del profilo, misuratore funzionale o prova materiale.
- Verificare la prima interfaccia prodotta.Utilizzare il disegno concordato e il piano di ispezione. Quando è richiesto un assemblaggio di prova fisico, definire le condizioni di pulizia, il riferimento di accoppiamento e il metodo di accettazione prima della prova.
- Congelare la revisione approvata.Restituire il disegno finale e il registro dell'ispezione al file di manutenzione in modo che l'ordine successivo non ricominci da un campione usurato non identificato.
La corrente di EJSguida personalizzata alla produzione di doppia vitefa la stessa distinzione per le parti di ricambio più grandi: un campione usato può mostrare layout e interfacce, ma le superfici usurate non dovrebbero diventare automaticamente la nuova geometria nominale. ILguida degli elementi a doppia vitepuò quindi essere utilizzato per registrare la funzione e la sequenza dell'elemento esterno una volta controllata l'interfaccia del foro.
Crea un pacchetto RFQ su cui un produttore può agire
La RFQ utile più breve non è quella con il minor numero di file. È quello che separa fatti accertati, condizione misurata e questioni aperte. Utilizzare un indice in modo che il disegno, il campione e le fotografie non possano essere mescolati con un'altra macchina.
| Sezione RFQ | Contenuti richiesti | Stato da dichiarare |
|---|---|---|
| Identità della macchina | Produttore, modello, numero di serie, identità del cambio e modifica installata | Confermato solo dalla targhetta o dal documento/riportato |
| Ambito sostitutivo | Solo albero, foro elemento, elementi specifici, pacco completo, accoppiamento o ispezione | Obbligatorio/facoltativo/in fase di revisione |
| Pacchetto disegni | Numeri di parte, revisioni, unità, riferimenti, richiami spline e dettagli di conservazione | Controllo/solo riferimento/obsoleto |
| Indice del campione | ID campione, albero A o B, posizione assiale, data e condizione di rimozione | Inutilizzato/usato/indossato/riparato/provenienza sconosciuta |
| Indice fotografico | Viste finali, viste di profilo, primi piani dei danni, scale, frecce di vista ed etichette delle parti | Come trovato/dopo la pulizia/dopo la riparazione |
| Rapporto di misurazione | Letture grezze, posizioni, metodi, strumenti o indicatori e condizioni ambientali ove rilevanti | Solo identificazione/misurazione di accettazione |
| Registro materiale | Grado, trattamento termico, durezza o rapporti di prova specificati quando richiesto | Documentato/testato/sconosciuto |
| Contesto del processo | Materiale lavorato, servizio operativo, sintomo osservato e posizione del guasto | Servizio normale/servizio modificato/indagine sui guasti |
| Domande aperte | Ogni conflitto irrisolto o valore di accettazione mancante | Deve essere chiuso prima del preventivo/prima della produzione/prima della spedizione |
Per un preventivo per un elemento sostitutivo, includere anche la funzione dell'elemento, il diametro esterno, la larghezza, il passo o l'angolo del disco, la manovità, i requisiti di materiale o trattamento, la quantità e la sequenza installata. La corrente di EJSpagina dell'elemento a viteelenca le famiglie di elementi che fornisce e chiede ai clienti di fornire disegni o campioni.
Invia a EJS le prove dell'albero e dell'elemento
Descrivi di seguito l'ambito della sostituzione, quindi allega i disegni controllati, l'indice dei campioni, le fotografie etichettate e il rapporto di misurazione alla pagina di richiesta EJS. Contrassegnare qualsiasi valore proveniente da un campione usurato.
Domande frequenti
Il numero di denti e il diametro dell'albero sono sufficienti per ordinare un elemento a vite?
No. Sono utili indizi identificativi, ma non definiscono la forma del dente, il passo o il modulo, l'adattamento, il metodo di centraggio, lo spessore del dente, la lunghezza dell'impegno, la posizione assiale o l'orientamento. Fornire il disegno controllato o organizzare misurazioni qualificate dell'albero e del foro di accoppiamento.
Posso identificare una spline DIN 5480 da una fotografia?
No. Una fotografia può mostrare una probabile forma ad evolvente e il numero dei denti, ma non può stabilire la designazione standard completa, la dimensione, l'adattamento, la tolleranza o la modifica. Copia l'intero richiamo dal disegno o verifica il profilo con un metodo di ispezione concordato.
È necessario misurare insieme l'albero e il foro dell'elemento?
SÌ. Formano una connessione funzionante. Ispezionare l'albero esterno e il foro interno nella stessa posizione assiale, mantenendo l'albero A o B, la direzione di visualizzazione, il codice dell'elemento e la stazione di installazione allegati a ogni lettura.
È possibile utilizzare un elemento usurato per definire un nuovo foro spline?
Può supportare il reverse engineering, ma non deve essere trattata automaticamente come dimensione principale. Registrare lucidatura, sfregamento, metallo spostato, corrosione e usura locale, confrontare l'albero accoppiato e i riferimenti meno usurati e concordare come verrà ricostruita la geometria nominale.
Cosa significa la lunghezza dell'impegno della spline?
È la lunghezza assiale su cui effettivamente si impegnano i profili funzionali di accoppiamento. Escludere smussi, attacchi, scarichi, bordi di ingresso danneggiati e altre transizioni non lavorative a meno che il disegno di controllo non li definisca diversamente.
Perché è importante il segno di posizione zero o di orientamento?
Fornisce alle squadre di ispezione e assemblaggio un riferimento angolare. Ciò aiuta a preservare la relazione tra alberi accoppiati, posizioni degli elementi e dettagli del giunto. Registrare il segno da una direzione di visione dichiarata e seguire le istruzioni di montaggio del costruttore della macchina.
Cosa devo inviare a EJS per un preventivo per spline bivite?
Invia l'identità della macchina e del riduttore, l'ambito di sostituzione, i disegni e le revisioni controllati, l'orientamento dell'albero A/B, la sequenza degli elementi, i campioni etichettati, il rapporto di misurazione grezzo, l'indice fotografico, i requisiti dei materiali e ogni conflitto irrisolto. Segnare chiaramente quali dimensioni provengono da parti usurate.
Gli esempi OEM in questo articolo spiegano perché i sistemi spline sono specifici della macchina. Non costituiscono specifiche del prodotto EJS e non devono essere applicate ad un altro estrusore senza la relativa documentazione di controllo.
