Il Regolamento UE sugli imballaggi e i rifiuti di imballaggio (PPWR, Regolamento 2025/40) entra in vigore a partire dal12 agosto 2026. Gli imballaggi venduti in Europa dovranno raggiungere gli obiettivi di riciclabilità entro il 2030 e, poco dopo, le soglie vincolanti di contenuto riciclato post-consumo (PCR). La maggior parte di questa PCR deve provenire da qualche parte, il che significa più linee di estrusori per il riciclaggio della plastica in tutta Europa e nelle sue regioni di fornitura, e più viti e cilindri per gestirle.
La scadenza del 12 agosto: cosa è appena diventato legge in Europa
Dopo più di due anni di dibattito a Bruxelles, la PPWR è stata pubblicata nella Gazzetta Ufficiale dell'UE il 22 gennaio 2025, è entrata in vigore l'11 febbraio 2025 e ora si applica dal 12 agosto 2026. A differenza della precedente Direttiva sui rifiuti di imballaggio (94/62/CE) che sostituisce, PPWR è unaRegolamento. Questa distinzione è importante. Un regolamento si applica direttamente in tutti i 27 Stati membri senza che ciascun paese debba approvare la propria legge di recepimento. Un testo, un insieme di obblighi, nessuna variazione locale.
Tre regole principali guideranno il prossimo decennio:
- Tutti gli imballaggi presenti sul mercato UE dovranno essere riciclabili entro il 1° gennaio 2030, classificato A (≥95% riciclabile in peso), B (≥80%) o C (≥70%). Tutto ciò che è inferiore al 70% non potrà essere immesso sul mercato a partire dal 2030.
- Contenuto minimo obbligatorio di PCR negli imballaggi di plasticaentrerà in vigore a partire dal 2030, con obiettivi più ambiziosi nel 2040.
- I PFAS negli imballaggi a contatto con gli alimenti sono vietatidal 12 agosto 2026, lo stesso giorno in cui inizia ad applicarsi il regolamento.
Per i proprietari di marchi, questa è una questione di conformità dell'imballaggio. Per tutti coloro che si trovano a monte – riciclatori, compoundatori, costruttori di attrezzature per estrusione e fornitori di viti e cilindri come noi di EJS – è qualcosa di diverso. Si tratta di un’espansione forzata della capacità di riciclaggio meccanico in Europa e in ogni regione di fornitura che spedisce in Europa.
Dalla legge sugli imballaggi al registro degli ordini di viti e barili
La logica è semplice. Se gli imballaggi in PET sensibili al contatto (diversi dalle bottiglie monouso) dovranno contenere almeno il 30% di PCR entro il 2030 e gli imballaggi in plastica non sensibili al contatto in PET almeno il 10% di PCR, allora l’Europa avrà bisogno di una resina riciclata molto più pulita e di qualità alimentare di quella che produce attualmente. Per colmare questo divario è necessaria una nuova capacità di riciclaggio meccanico: PET da bottiglia a bottiglia, riciclaggio di poliolefine per PE e PP e linee di compounding che trasformano il riciclato in materia prima utilizzabile.
K 2025 a Düsseldorf ha chiarito molto bene la direzione. Sono arrivati oltre 175.000 visitatori provenienti da 167 paesi, 3.257 espositori hanno riempito 18 padiglioni e il motto ufficiale della fiera - "Il potere della plastica! Verde, intelligente, responsabile" - è stato tradotto direttamente nel contenuto dei padiglioni. Quasi tutti i principali marchi di estrusione hanno mostrato linee specifiche per il riciclaggio. Coperion ha presentato il compounder di filtrazione ZSK FilCo per il filtraggio e il compounding del riciclato in un unico passaggio. Herbold Meckesheim ha presentato per la prima volta l'essiccatore meccanico T 150-300 per scaglie lavate. Starlinger ha annunciato una capacità bottiglia-bottiglia in PET fino a 4,5 tonnellate all'ora sulla sua serie recoSTAR PET art.
Ognuna di queste linee scorre su una vite e un barile. E quando la materia prima viene riciclata, le viti e i fusti lavorano più duramente di quanto abbiano mai fatto con la resina vergine.
Cosa fa la materia prima riciclata all'hardware di viti e cilindri
Produciamo viti e cilindri a Zhoushan dal 1992. Negli ultimi due anni le conversazioni con i nostri clienti del riciclaggio sono cambiate: domande diverse, punti critici diversi rispetto ai trasformatori che utilizzano resina vergine. L'hardware racconta la storia.
Le materie prime riciclate, anche lavate e vagliate, trasportano contaminazioni che la resina vergine non porta. Fibre di carta residue dagli adesivi delle etichette. Microframmenti di alluminio e vetro provenienti da residui di tappo e sigillo. Sabbia e ghiaia provenienti dalla contaminazione del contenitore di raccolta. Anche il rimacinato rPET "pulito" tipicamente contiene da 100 a 300 ppm di contaminanti solidi, in gran parte con durezza Mohs 5 o superiore. Quel materiale attraversa la tua zona di compressione ogni secondo.
Anche la densità apparente si comporta male. Il pellet vergine viene alimentato a circa 500-600 kg/m³ e si automisura abbastanza bene. Le scaglie riciclate, la pellicola lavata e la lanugine post-consumo perdono da 20 a 100 kg/m³. Ciò significa che la stessa geometria della vite vede un comportamento di trasporto dei solidi radicalmente diverso. Sono tipiche oscillazioni di alimentazione intermittente e di contropressione. Lo stesso vale per il surriscaldamento locale dove la vite fa ponte invece di convogliare.
L’umidità intrappolata aggrava il problema. L'rPET che non è stato cristallizzato ed essiccato al di sotto di 50 ppm si degrada sulla vite sotto taglio, producendo acetaldeide e opacità superficiale. Le scaglie di pellicola in rPE spesso arrivano più umide del previsto e la sacca di vapore creata a valle della gola di alimentazione accelera la corrosione sul diametro interno del cilindro.
Il risultato è misurabile. Una vite nitrurata standard su materiale rimacinato post-consumo contaminato in genere si usuradue o tre voltepiù velocemente che sulla resina vergine. I terreni di volo si erodono per primi, gli spazi si aprono, la produttività diminuisce e l'operatore accetta il calo della produzione o tira la vite in anticipo.
Rivestimento bimetallico: perché le linee di riciclaggio stanno cambiando
La maggior parte dei progetti di linee di riciclaggio che citiamo nel 2025 e nel 2026 specificano la costruzione bimetallica anziché nitrurata. Il motivo è la durata dell'hardware, non lo snobismo delle specifiche.
La costruzione bimetallica non è un unico processo: sono due. Le viti bimetalliche sono dotate di superficie dura mediante saldatura ad arco trasferito al plasma (PTA), che deposita uno strato di lega resistente all'usura da 1,0 a 1,5 mm su un substrato di base di 38CrMoAlA o 42CrMo. Le leghe per viti che utilizziamo sono Ni60, Colmonoy 56 e Colmonoy 83: l'ultima è una qualità di nichel-carburo di tungsteno che riserviamo per le materie prime più abrasive.
Le canne bimetalliche sono prodotte separatamente mediante fusione centrifuga, con uno strato di lega più spesso da 2,0 a 3,0 mm fuso alla canna. Per le canne utilizziamo la nostra serie di leghe da EJS01 a EJS04; EJS04 (Ni+Wc+Cr+B) gestisce temperature di servizio fino a 600°C. Sia la vite che la canna finiscono a HRC da 50 a 62 dopo il trattamento termico. In confronto, uno strato nitrurato su 38CrMoAlA ha uno spessore compreso tra 0,4 e 0,7 mm e tipicamente raggiunge circa 65-72 HRC in superficie, ma con un forte gradiente di durezza che scende entro i primi 200 micron.
Per tutta la nostra base di clienti, il modello è chiaro: le viti e i cilindri bimetallici durano da tre a cinque volte di più rispetto agli equivalenti nitrurati su flussi contaminati. Il costo iniziale è significativo: un set di estrusori bimetallici da 90 mm potrebbe funzionare dal 60 al 90% in più rispetto a quello nitrurato, ma i calcoli del costo totale di proprietà si invertono durante il primo ciclo di sostituzione.
Questo è il motivo del nscanna a vite bimetallicaè diventata la specifica predefinita per i nostri clienti europei e nordamericani di linee di riciclaggio, dove l'economia dei tempi di attività conta più delle spese in conto capitale.
Dimensionamento: pianificazione della capacità prima del 2030
La scadenza del 2030 non è teorica. La reportistica sui contenuti PCR inizia ogni anno per impianto di produzione una volta applicato il PPWR e i proprietari dei marchi devono disporre di forniture conformi verificate molto prima di allora.
Per quanto riguarda l’approvvigionamento di viti e cilindri, seguono due implicazioni.
Primo,la base installata di estrusori per il riciclaggio crescerà rapidamente da qui al 2030, per poi continuare a crescere fino al 2040, quando le soglie PCR saliranno (50% per le bottiglie in PET non sensibili al contatto, 25% per le bottiglie non sensibili al contatto in PET). I tempi di consegna delle viti e dei cilindri personalizzati in questo settore vanno generalmente da 8 a 16 settimane per le configurazioni standard, più lunghi per le geometrie bivite ad alto L/D. Le linee che verranno costruite per prime bloccheranno i fornitori preferiti e le allocazioni di capacità.
Secondo,ogni linea di riciclaggio costruita oggi avrà bisogno di pezzi di ricambio per i prossimi 15-20 anni. Gli operatori che si affidano ai ricambi lo scoprono nel modo più duro durante la loro prima interruzione non pianificata. In genere consigliamo a chiunque esegua l'estrusione a riciclo continuo di tenere almeno una vite di riserva completa sullo scaffale, due per le linee critiche. Il costo è reale, ma una settimana di perdita di produttività su una linea da 1.500 kg/h è di più.
Per i trasformatori che non si sono ancora impegnati in una linea di riciclaggio e stanno valutando il ROI, ilcilindro della vite dell'estrusore per riciclaggio di plasticaLa pagina del nostro sito illustra le opzioni geometriche e le specifiche dei materiali che utilizziamo per le applicazioni con film in PE, PP, PET e a flusso misto.
Errori comuni durante l'approvvigionamento di viti per le linee di riciclaggio
Quando i clienti si rivolgono a noi per progetti di cilindri a vite per estrusori per il riciclaggio della plastica, vediamo sempre gli stessi errori di specifica. Sono tutti costosi quando si presentano dopo sei mesi dall'inizio di un contratto di produzione.
- Specifiche hardware di qualità vergine per flussi contaminati.Una vite nitrurata funziona bene su scarti industriali puliti o macinati post-industriali. Non funziona su materiale stradale post-consumo. Gli operatori che presumevano che le due fossero intercambiabili ora eseguono un programma di sostituzione delle viti tre volte più frequente di quanto preventivato.
- Ignorando i rivestimenti delle botti.Sostituire una vite usurata su una canna usurata trasferisce semplicemente il problema. La distanza tra la punta dell'aletta e il diametro interno della canna determina l'efficienza del pompaggio. Citiamo sempre vite e cilindro come set abbinato per le applicazioni di riciclaggio.
- Nessuna strategia di riserva per L/D maggiore di 30.Le viti lunghe richiedono tempi di consegna più lunghi e costano di più per accelerarle. Se si utilizza una riciclatrice monovite L/D 33 o 40 o qualsiasi riciclatrice bivite, il piano dei ricambi dovrebbe essere definito al momento della messa in servizio della linea, non dopo il primo guasto.
- Progettare per l'alimentazione in pellet quando l'alimentazione effettiva è lanugine o scaglie.Ciò si manifesta più spesso nei progetti di retrofit in cui la linea originale è stata costruita per pellet vergine. Il rapporto di compressione, la profondità della zona di alimentazione e l'opzione della canna scanalata devono essere tutti rispecificati per input a bassa densità apparente.
Obiettivi di contenuto PCR per anno (PPWR UE)
La tabella seguente riassume le soglie di contenuto di materiale riciclato post-consumo (PCR) stabilite dal PPWR per gli imballaggi in plastica. Gli obiettivi si applicano per unità di produzione e sono calcolati annualmente.
| Categoria Imballaggi in plastica | Minimo PCR 2030 | Minimo PCR 2040 |
|---|---|---|
| Bottiglie per bevande in PET monouso | 30% | 65% |
| PET sensibile al contatto (diverso dalle bottiglie per bevande) | 30% | 50% |
| Plastica sensibile al contatto (non PET) | 10% | 25% |
| Imballaggi in plastica sensibili al contatto | 35% | 65% |
Fonte: Regolamento (UE) 2025/40 (PPWR). Verificare l'esatta formulazione statutaria rispetto al testo ufficiale prima di contrattare su questi numeri.
Domande frequenti
Quando si applica effettivamente il PPWR?
Il regolamento è entrato in vigore l’11 febbraio 2025. L’applicazione generale inizia il 12 agosto 2026. Traguardi specifici – classificazione della riciclabilità, soglie PCR e regole di progettazione degli imballaggi – verranno applicati gradualmente fino al 2030, 2035 e 2040.
Il PPWR influisce sui produttori extra-UE?
SÌ. La PPWR si applica a tutti gli imballaggi immessi sul mercato dell'UE, comprese le importazioni. Un trasformatore al di fuori dell'Europa che spedisce prodotti confezionati nell'UE è tenuto a soddisfare le stesse soglie di riciclabilità e PCR di un trasformatore all'interno dell'UE.
Il bimetallico è sempre la scelta giusta per le linee di riciclaggio?
Non sempre. Per i flussi di rimacinato postindustriale leggermente contaminati, l’hardware nitrurato può comunque essere conveniente. Il compromesso dipende dai livelli effettivi di contaminazione, dalla produttività e dai costi di operatività. Solitamente eseguiamo una stima del tasso di usura rispetto alle specifiche specifiche della materia prima del cliente prima di consigliare una costruzione.
Quanto dura una vite bimetallica sull'alimentazione PCR rispetto a quella vergine?
L’esperienza nel settore varia, ma un dato tipico che osserviamo è che circa la metà della durata dei mangimi post-consumo fortemente contaminati rispetto alla resina vergine. Anche così, il bimetallico sulla PCR generalmente supera il nitrurato sulla stessa alimentazione di un fattore da tre a cinque.
Quali geometrie delle viti funzionano meglio per pellicole e lanugine?
Bassi rapporti di compressione (tipicamente da 2:1 a 2,5:1), canali di alimentazione più profondi e sezioni di barriera o miscelazione a perni a valle. Le boccole di alimentazione scanalate agevolano il trasporto dei solidi a densità apparenti molto basse. Progettiamo la geometria attorno al flusso di alimentazione specifico anziché offrire un'unica "vite di riciclaggio".
Che tempi di consegna dovrei pianificare?
Per un set di viti e cilindri personalizzato nella gamma a vite singola più ordinata (da 65 a 200 mm), prevedere da 8 a 12 settimane in fabbrica. I set bivite e bivite conico durano dalle 12 alle 16 settimane. Aggiungi circa 4 settimane di trasporto marittimo in Europa e Nord America. Ordina i ricambi con la linea originale per bloccare prezzo e tempi di consegna.
Collaborazione con EJS su viti e cilindri della linea di riciclaggio
Abbiamo iniziato a produrre viti e barili nel 1992 sull'isola di Jintang, la parte di Zhoushan conosciuta localmente come "l'isola delle viti" a causa della maggior parte della produzione mondiale di viti e barili proveniente da questo unico luogo. Oggi gestiamo 21 officine, 400 dipendenti a tempo pieno e 40.000 metri quadrati di stabilimenti, con clienti negli Stati Uniti, Brasile, Messico, Germania, Italia, Russia, Turchia e Regno Unito.
Il lavoro con viti e barili sulle linee di riciclaggio rappresenta, sempre più, una quota importante di ciò che spediamo. Produciamo cilindri monovite da Ø14 a Ø500 mm (con viti fino a 10 metri di lunghezza), configurazioni bivite parallele da Ø20 a Ø250 mm e set bivite conici nella gamma da 30/70 a 188/330, con 55/110 e 65/132 conservati come semilavorati per tempi di consegna più brevi. Le applicazioni comuni di riciclaggio includono bottiglie in PET, compounding di poliolefine e parti di ricambio per i principali estrusori OEM.
Se stai pianificando la costruzione di una linea di riciclaggio per la finestra PPWR del 2030, o se devi sostituire le viti su una linea esistente che ora esegue l'alimentazione PCR, saremo lieti di fornirti un preventivo.
