RISPOSTA RAPIDA
Specificare la sostituzione della vite e del cilindro di estrusione-soffiaggio rispetto all'unità di plastificazione installata, alle condizioni della resina e del rimacinato, alla domanda totale di fusione, alle condizioni misurate dei componenti e alle interfacce di accoppiamento. Il diametro e il volume della bottiglia da soli non sono sufficienti. Confermare se il lavoro ripristina la progettazione esistente o ne modifica i requisiti operativi.
Una sostituzione può adattarsi al diametro nominale ma mancare la geometria della sezione di alimentazione, il collegamento dell'azionamento o l'adattatore della testa. Può anche essere dimensionato rispetto al peso della bottiglia finita mentre la vite deve elaborare materiale aggiuntivo che diventa bava. Questi sono problemi di specifica che dovrebbero essere risolti prima della produzione.
La decisione di acquisto dovrebbe collegare quattro cose: il materiale alimentato, la fusione necessaria al processo, l'hardware già installato e le prove richieste all'accettazione. EJSProdotto con cilindro a vite per estrusione mediante soffiaggioè la gamma di componenti rilevanti per quella recensione.
1. Identificare la vite e il cilindro dell'estrusione-soffiaggio che si sta sostituendo
Identificare l'esatto gruppo di plastificazione prima di confrontare le viti e i cilindri di ricambio dell'estrusore. Registra il modello della macchina, la designazione dell'estrusore o dell'unità di iniezione, i codici articolo attuali e qualsiasi conversione precedente. Su una linea multistrato, identificare anche il flusso di materiale servito dal componente.
Confermare il processo e l'effettiva funzione della vite
Lo stampaggio per estrusione e soffiaggio forma un parison che viene catturato in uno stampo e gonfiato in una parte cava. La pellicola soffiata forma un tubo di pellicola continua; lo stampaggio a iniezione e soffiaggio utilizza una preforma stampata a iniezione. Il nome del componente deve corrispondere al processo e all'assembly installato. Usa ilSoffiaggio EJS rispetto alla guida per film soffiatoper la distinzione iniziale.
Nell'ambito dello stampaggio per soffiaggio, confermare le disposizioni per l'estrusione continua, la testa dell'accumulatore o quella alternativa dalla documentazione OEM effettiva. Un'operazione di stampaggio ciclica non dimostra di per sé che la vite interrompa ogni ciclo. Allo stesso modo, una vite per stampaggio a iniezione e il suo gruppo frontale non dovrebbero essere considerati intercambiabili con un set EBM.
Resina, rimacinato e additivi
Trasmettere, sciogliere, mescolare e consegnare
Ricevi lo scioglimento e forma il parison
Identificare il flusso di materiale su una linea di coestrusione
Specificare se la vite alimenta la resina principale, lo strato rimacinato o un altro flusso di materiale. Strati diversi possono avere velocità di avanzamento e requisiti di materiale diversi. Una richiesta che identifichi solo la macchina completa lascia ambigua la posizione di sostituzione.
2. Problemi di usura delle viti dell'estrusore nel soffiaggio: cosa dovresti controllare prima?
Utilizzare le modifiche alla produzione per avviare un'indagine, quindi stabilire se è coinvolta l'usura dei componenti. Confrontare condizioni ripetibili di materiale e prodotto prima di attribuire una resa inferiore, una variazione del parison o macchie nere alla vite e al cilindro.
| Osservazione | Investiga anche | Registra prima di decidere |
|---|---|---|
| Sono necessari una potenza inferiore o un numero di giri maggiore | Modifiche di materiale/mangime, restrizioni e controllo della temperatura | Potenza totale temporizzata, giri al minuto, miscela di resina, posizione della pressione e temperatura di fusione effettiva |
| Abbassamento del Parison o caduta instabile | Condizioni del fuso, comportamento del materiale, tempo di caduta e sequenza della macchina | Osservazioni di Parison, identità materiale e ambientazioni legate al tempo |
| Cambiamenti nella distribuzione delle pareti | Condizioni della testa/utensile, bilanciamento della temperatura e controllo del parison | Dove si verifica la variazione e la registrazione del processo corrispondente |
| Macchie o striature nere | Contaminazione dell'alimentazione, depositi degradati, condizioni della testata e del riscaldatore | Storia del materiale/cambio, fotografie e quando si manifesta il difetto |
Quella di FormosaGuida al processo di soffiaggio del polietilene Formoleneelenca molteplici possibili cause di problemi di parison e aspetto. L'edizione del novembre 2008 è utile per comprendere tale distinzione diagnostica; utilizzare le attuali istruzioni specifiche per la qualità e per la macchina per le decisioni operative.
Registrare la temperatura di fusione misurata separatamente dai punti di regolazione del cilindro. Identificare dove viene misurata la pressione e mantenere la pressione di fusione separata dalla pressione dell'aria di soffiaggio. Se segue un'ispezione fisica, associare la registrazione della produzione alle misurazioni della vite e del cilindro anziché considerare la tabella dei sintomi come una diagnosi.
3. Specificare le condizioni di resina, macinato e alimentazione
"HDPE con rimacinato" lascia diversi input irrisolti. Registrare l'esatta resina e le condizioni della miscela che raggiunge la vite. Un cambiamento nella forma o nella consistenza dell'alimentazione può alterare il lavoro anche quando la famiglia dei polimeri rimane la stessa.
| Ingresso | Cosa dichiarare | Perché il record è importante |
|---|---|---|
| Resina | Fornitore, qualità e dati relativi al materiale | PE o PP da soli non identificano il grado |
| Dati sul flusso di fusione | Valore, unità, temperatura di prova e carico | I valori misurati in condizioni diverse non sono direttamente confrontabili |
| Rimacinato o PCR | Origine, proporzione della miscela e variazione del lotto | Il rifilo interno e il flusso riciclato esterno sono descrizioni di alimentazione diverse |
| Forma di alimentazione fisica | Pellet, granulati, scaglie, fini e base volumica | Definisce la condizione del feed da riprodurre nella revisione |
| Additivi | Coloranti, riempitivi e altre modifiche alla formulazione | Consente di rivedere la geometria e la costruzione proposte rispetto alla fusione effettiva |
| Flusso di materiale | Posizione dello strato o dell'estrusore sulla linea | Impedisce che i requisiti di un livello vengano applicati a un'altra unità |
Concordare il modo in cui la miscela viene misurata e campionata. Una percentuale di rimacinato indicata necessita di una base di massa definita e di una descrizione del materiale stesso. Non si tratta di un'approvazione generale per ogni contenitore o applicazione.
Il mio consiglio è di risolvere una condizione di alimentazione mutevole prima di specificare una modifica alla geometria attorno ad essa. In caso contrario, la sostituzione potrà essere giudicata rispetto ad una miscela diversa da quella utilizzata per definirne il compito.
4. Calcolare la domanda di fusione che la sostituzione deve effettivamente soddisfare
Calcolare il materiale che passa attraverso la coclea, compresa la parte scaricata come bava e code. La massa dei pezzi finiti, la massa totale lavorata e il consumo di materiale fresco descrivono flussi diversi.
Fusione totale per ciclo = massa della parte netta × parti per ciclo + bava scaricata e massa della coda
Moltiplicare kg/ciclo per cicli/ora per calcolare la richiesta di fusione media del ciclo.
Un esempio di bilancio di massa funzionante
Per questo esempio, presumo che due parti siano state completate ogni 24 secondi, ciascuna del peso di 120 g dopo il ritaglio, più 60 g di bave e code per ciclo. Non sono incluse altre perdite. Questi sono input ipotetici per spiegare il calcolo.
| Quantità | Calcolo | Risultato |
|---|---|---|
| Cicli all'ora | 3.600÷24 | 150 cicli/ora |
| Parti all'ora | 150×2 | 300 pezzi/ora |
| Massa netta del pezzo finito | 300×120 ÷ 1.000 | 36 kg/ora |
| Flash e code | 150×60 ÷ 1.000 | 9 kg/ora |
| Domanda di fusione totale | 150 × (2 × 120 + 60) ÷ 1.000 | 45 kg/ora |
Considerando solo i pezzi finiti si ottengono 36 kg/h. Il carico totale della vite in questo esempio è di 45 kg/h, compresi i 9 kg/h che diventano bave e code. Utilizzerei il totale per definire il requisito di plastificazione.
La circolazione del rimacinato utilizza ancora la capacità plastificante
Supponiamo ora che tutto il materiale pulito sia approvato per il riutilizzo, che il sistema sia allo stato stazionario e che non vi siano perdite aggiuntive. L'ingresso di materiale fresco potrebbe quindi essere di 36 kg/h, con una circolazione di 9 kg/h come macinato. La coclea lavora ancora 45 kg/h. Il riutilizzo riduce il fabbisogno di materiale fresco ma non elimina il passaggio successivo del materiale riciclato attraverso la coclea.
Materiale fresco36 kg/ora
Rifinitura restituita9 kg/ora
Parti finite36 kg/ora
Flash e code9 kg/ora
Circuito di ritorno: 9 kg/h di rifilo ritornano al sistema di alimentazione.
Quindi controllerei la forma dell'alimentazione, il tempo di plastificazione effettivo, la pressione e la qualità della fusione rispetto a tale richiesta. Su un accumulatore o sistema alternativo, utilizzare la sequenza reale per stabilire quando e come viene fornita la massa fusa. La velocità di espulsione di Parison non corrisponde automaticamente alla produttività media del ciclo della vite.
Leggere la potenza nominale con le relative condizioni materiali
L'originale di BekumBrochure su teste di estrusione ed estrusori, PDF pagina 8, illustra perché un singolo valore kg/h è incompleto. Il suo modello S60N nella tabella SxxN 24D ha righe di output separate:
| Modello OEM | Riga materiale | Intervallo di uscita elencato |
|---|---|---|
| S60N, 24D | HDPE | Da 5 a 120 kg/ora |
| Stesso modello | HDPE / macinato, 70% / 30% | Da 5 a 110 kg/ora |
| Stesso modello | PP | Da 7 a 80 kg/ora |
Le note a piè di pagina della brochure qualificano la velocità in base al materiale, la fila HDPE in base alla densità apparente, la fila rimacinata in base alla densità apparente e alla pressione di fusione e il PP in base alla variazione del grado. Queste sono specifiche Bekum, non classificazioni EJS o approvazioni di compatibilità. Confermare la documentazione della macchina reale prima di applicarla.
5. Controllare il cilindro di alimentazione dell'estrusore, la geometria della vite e le connessioni di raffreddamento
Definisci cosa intende il fornitore per "barile di alimentazione estrusore" sulla tua macchina. Può descrivere un componente della sezione di alimentazione o essere utilizzato in modo più ampio per l'assemblaggio della canna. Abbina il nome al codice prodotto e al disegno; la gola di alimentazione, la boccola di alimentazione e il cilindro riscaldato completo non sono descrizioni intercambiabili.
Identificare la costruzione con foro liscio e con alimentazione scanalata
Ispezionare la disposizione di alimentazione originale e la geometria della vite di accoppiamento, le connessioni di raffreddamento e i limiti dei componenti. La brochure di Bekum descrive separatamente un design 24D a canna scanalata e la sua tecnologia HiPEx 36D. L'esempio supporta il controllo della configurazione completa; non stabilisce che ogni sostituzione debba utilizzare uno dei due modelli.
Registrare la geometria di lavoro, non solo il diametro
Specificare separatamente la lunghezza utile e quella fuori tutto. Identificare la profondità del canale, l'altezza, le caratteristiche di compressione o barriera e le sezioni di miscelazione ove applicabile. L/D è un contesto utile, ma due viti dell'estrusore con lo stesso diametro e L/D possono comunque differire per geometria e connessioni.
Esaminare i requisiti di fusione e miscelazione insieme alla temperatura di fusione e ai limiti di guida. Viti più lunghe, miscelazione più forte e velocità più elevata sono scelte condizionate, non aggiornamenti universali. Una sostituzione simile dovrebbe ripristinare la geometria approvata; una riprogettazione necessita di un obiettivo dichiarato e di una revisione del sistema circostante.
6. Decidere se sostituire la vite, il cilindro o il set abbinato
Misurare entrambi i componenti prima di scegliere il cannocchiale sostitutivo. Far corrispondere le letture del diametro esterno della vite e del diametro interno del cilindro in posizioni e direzioni assiali definite, utilizzando condizioni di misurazione specificate. L'allargamento locale, l'ovalità, la rigatura o il danno possono avere importanza anche quando una singola dimensione complessiva sembra accettabile.
Gioco diametrale = diametro interno del cilindro - diametro esterno della vite
Gioco radiale = gioco diametrale ÷ 2
Utilizzare le posizioni di misurazione corrispondenti e identificare la definizione utilizzata dal disegno o dal limite di servizio.
Per il metodo di misurazione completo e l'interpretazione, vedere ilGuida alla misurazione dell'usura e alla sostituzione EJS. Non trasformare un rapporto di sicurezza generico, il tempo di servizio trascorso o il limite di un'altra macchina nel criterio di accettazione di questo assieme.
| Ambito proposto | Servono prove | Ciò che necessita ancora di revisione |
|---|---|---|
| Sostituire solo la vite | Le dimensioni e le condizioni rimanenti della canna soddisfano i requisiti concordati | Distanze, sezione di alimentazione e interfacce abbinate |
| Sostituire solo la canna | La geometria, le condizioni e le connessioni delle viti mantenute rimangono idonee | Se la coppia assemblata ripristina l'adattamento richiesto |
| Sostituisci il set abbinato | Disegni definiti di nuove parti e limite di fornitura completo | Componenti di alimentazione, trasmissione e adattatore riutilizzati |
| Valutare la ricostruzione o il rilining | Valutazione caso-specifica della componente esistente | Geometria ripristinata, costruzione, ispezione e requisiti di processo |
Identifica ogni articolo nuovo, riparato e riutilizzato presente nell'ordine. Un campione usurato è la prova delle condizioni attuali e non automaticamente un disegno di produzione nominale. La fattibilità della ricostruzione richiede inoltre una valutazione specifica del componente piuttosto che una promessa basata sulla parola "riparabile".
7. Verificare ogni interfaccia meccanica e termica prima di ordinare
PRIMA DI ORDINARE PER DIAMETRO
Se ricevessi una richiesta che dicesse che il peso della bottiglia variava e che il parison stava cedendo, con la richiesta di sostituire la vite e il fusto al diametro originale, separerei innanzitutto il problema di produzione dalle specifiche di sostituzione. Confermerei il grado della resina, la proporzione del rimacinato e le condizioni di alimentazione, quindi confronterei la potenza, il numero di giri, la temperatura di fusione effettiva e la pressione della testa nelle stesse condizioni. Possono essere coinvolti il materiale, il controllo della temperatura, la testa e la fasatura della macchina; l'aspetto da solo non può determinare l'usura delle viti.
Per l'ispezione dei componenti, chiederei le misurazioni del diametro esterno della vite e del diametro interno del cilindro nelle posizioni corrispondenti, insieme alle registrazioni del punteggio, dell'ovalità e delle condizioni della sezione di alimentazione. Se la macchina utilizza l'alimentazione scanalata, rivedrei insieme la vite, la sezione di alimentazione e i collegamenti di raffreddamento.
Solo allora definirei se l'attività ripristina il progetto esistente o lo modifica. Le dimensioni usurate non dovrebbero diventare dimensioni nominali della parte nuova e lo stesso diametro non stabilisce interfacce corrispondenti. Dopo l'approvazione del disegno, l'ispezione dei componenti e la prova dei materiali dovrebbero avere registrazioni separate per dimensioni, installazione e risultati di produzione.
| Interfaccia o funzionalità | Registrare sulla specifica approvata | Prove da allegare |
|---|---|---|
| Fine e posizione del drive | Scanalature o chiavette, accoppiamento, senso di rotazione, spallamenti di posizionamento e inviluppo assiale | Disegno dell'interfaccia macchina e fotografie etichettate |
| Avvitare e forare | Geometria nominale, lunghezze di lavoro/totali e definizione del foro abbinato | Disegni di parti controllate e posizioni di ispezione |
| Sezione alimentazione | Apertura di alimentazione, boccole o manicotti separati, montaggio e caratteristiche interne | Disegno di assieme e componenti di accoppiamento identificati |
| Fine scarico | Connessione testa-adattatore, flangia o filettatura, guarnizione e interfaccia del percorso del flusso | Schema dell'adattatore/collegamento e confine di fornitura |
| Caratteristiche termiche e sensoriali | Zone riscaldanti, posizione/profondità del foro del sensore e collegamenti di raffreddamento | Disegno, identificazione del circuito e requisiti della macchina |
Accoppiamento · spalle
Rotazione · posizione assiale
Caratteristiche interne · montaggio
Riscaldatori · sensori · raffreddamento
Adattatore · flangia o filettatura
Guarnizione · interfaccia del percorso del flusso
Utilizzare gli stessi campi di prova nel foglio di chiarimento: valore e unità, revisione del disegno o posizione della misurazione, stato confermato o non risolto e chi chiuderà l'elemento. Ciò rende visibili le informazioni mancanti prima che diventino un presupposto di produzione.
8. Separare l'ispezione dei componenti dalla validazione della produzione
Un'ispezione dimensionale stabilisce se una parte prodotta soddisfa le specifiche concordate. Una prova materiale stabilisce cosa fa la configurazione installata nelle condizioni registrate. Pianificarli entrambi, con una chiara divisione delle responsabilità.
Congelare la definizione del componente prima della produzione
Confermare la revisione del disegno, l'elenco dei componenti nuovi/riutilizzati, il materiale e il trattamento specificati, le posizioni di ispezione e i requisiti dei documenti. Richiedi una specifica effettiva piuttosto che fare affidamento su un'etichetta di costruzione come "bimetallico". I controlli generali dei documenti sono trattati nelGuida all'ispezione della qualità del cilindro della vite EJS.
| Palcoscenico | Prova | Base decisionale |
|---|---|---|
| Prima della spedizione | Identificazione della parte, dimensioni misurate e documenti relativi al materiale/trattamento specificati | Disegni approvati e specifiche di acquisto |
| Revisione dell'installazione | Parti di accoppiamento, collegamenti e configurazione della macchina confermati | Requisiti effettivi della macchina e dei componenti |
| Prova di produzione | Registrazione resina/rimacinato, impostazioni, produzione totale temporizzata, condizioni di fusione e risultati del parison/prodotto | Criteri concordati di prodotto e operativi, durata e piano di campionamento |
Definisci cosa conta come una prova riuscita
Utilizzare la resina, la miscela, il prodotto, lo stampo e la sequenza operativa concordati. Registrare dove viene misurato l'output e cosa conta come parte accettabile. Il peso, la distribuzione delle pareti, l'aspetto ed eventuali test specifici per l'applicazione devono seguire i requisiti effettivi del prodotto.
Una breve dimostrazione del picco di produzione è diversa da una produzione accettabile e sostenuta. Concordare la durata del test, le quantità di campione, i criteri di superamento/fallimento e il trattamento degli elementi irrisolti prima della prova. Mantieni l'accettazione dei componenti e i risultati del processo collegati alla stessa identità della parte senza utilizzarne l'uno come sostituto dell'altro.
9. Cosa inviare a EJS per una revisione della sostituzione dello stampaggio a estrusione-soffiaggio
Invia un pacco che identifichi l'hardware, la sua destinazione e la modifica che desideri. EJS elenca le opzioni nitrurate e bimetalliche per i suoiviti e cilindri per estrusione-soffiaggio; la costruzione dovrebbe essere rivista rispetto al materiale effettivo e alle specifiche dei componenti concordate.
- Identificazione della macchina e dell'unità di plastificazione, posizione dello strato/flusso di materiale e codici articolo attuali.
- Disponibili disegni, revisioni, fotografie etichettate e misurazioni delle parti e dei collegamenti di accoppiamento.
- Grado della resina, fonte e proporzione del macinato/PCR, additivi e condizioni fisiche dell'alimentazione.
- Massa della parte netta, massa della bava/coda scaricata, parti per ciclo e relativa base temporale.
- Osservazioni attuali del processo, misurazioni dell'usura e stato dei componenti trattenuti.
- L'obiettivo e il confine della fornitura: ripristinare il progetto esistente, valutare un cambiamento e identificare ciò che è nuovo o riutilizzato.
La pagina del prodotto EJS afferma che vengono forniti rapporti di ispezione e certificati dei materiali. Definire i record richiesti sull'ordine e collegarli al disegno approvato e alle identità delle parti fornite.
Preparare la specifica sostitutiva con EJS
Invia le informazioni in tuo possesso e identifica eventuali dimensioni o condizioni operative irrisolte. La revisione può quindi concentrarsi sulla componente e sulle prove richieste per il tuo lavoro.
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. Domande frequenti
Posso ordinare una sostituzione solo in base al diametro della vite?
No. Il diametro non determina la geometria di lavoro, il design della sezione di alimentazione, le caratteristiche di azionamento e posizionamento, la connessione della testa o le interfacce termiche. Identificare l'assieme installato e fornire un disegno controllato o informazioni verificate sufficienti per svilupparne uno prima della produzione.
Le viti e i cilindri per lo stampaggio a iniezione sono intercambiabili con un set per estrusione-soffiaggio?
Non dare per scontato l'intercambiabilità. I componenti per lo stampaggio a iniezione e per estrusione-soffiaggio devono corrispondere alla macchina, al movimento, al materiale utilizzato e ai gruppi di accoppiamento effettivi. I nomi dei processi e il diametro nominale da soli non possono approvare una sostituzione. La stessa cautela vale quando si confrontano i componenti in film soffiato con un set EBM.
Una variazione del peso della bottiglia dimostra che la vite e il fusto sono usurati?
No. Una variazione di peso è un motivo per indagare sull'intero processo pertinente. Registrare le condizioni del materiale e dell'alimentazione, le temperature, la posizione della pressione, le condizioni della testa/utensile e le impostazioni della macchina, quindi valutare le condizioni fisiche e le dimensioni ove necessario. L'osservazione da sola non identifica il componente guasto.
La flash restituita deve essere inclusa nell'output di plastificazione richiesto?
Sì, quando viene nuovamente alimentato attraverso la coclea. Il riutilizzo approvato delle rifiniture modifica il consumo di materiale fresco, ma il materiale riciclato contribuisce comunque alla produttività totale della vite. Definire il bilancio di massa, le condizioni di riutilizzo e altre perdite in modo che lo stesso materiale non venga omesso né conteggiato due volte in un unico passaggio.
Il passaggio a una costruzione bimetallica risolve l'alimentazione incoerente?
Non da solo. Una modifica costruttiva non stabilisce che la forma di alimentazione, la miscelazione, la geometria della sezione di alimentazione, il raffreddamento o altre condizioni operative siano adeguate. Esaminare l'origine dell'incoerenza e i requisiti effettivi di usura o corrosione del componente prima di specificare una modifica.
Cosa posso fornire se manca il disegno OEM originale?
Inizia con l'identificazione della macchina e dell'unità, i numeri di parte, le fotografie etichettate, le misurazioni e le informazioni sui componenti di accoppiamento. Separare le misurazioni attuali dell'usura dalle dimensioni proposte della nuova parte. Risolvere le caratteristiche mancanti in un disegno concordato e nell'ambito della fornitura prima della produzione.
