RISPOSTA RAPIDA
Scegli le viti per stampaggio a iniezione controllando i requisiti di iniezione completi rispetto al volume, alla pressione e alla capacità di plastificazione dell'unità di iniezione installata. Il diametro da solo non può decidere la scelta. Una vite più grande può fornire più volume riducendo al tempo stesso la pressione di iniezione disponibile in una determinata configurazione della macchina.
Una richiesta di maggiore capacità di iniezione può portare ad una sostituzione errata se il problema è effettivamente un recupero lento, un calcolo errato del peso dell'iniezione o l'usura di un componente accoppiato. Inizia con il codice attuale dell'unità di iniezione, la resina e il materiale totale iniettato per ciclo. Quindi decidi se il lavoro consiste nel ripristinare il progetto esistente o nel modificare la configurazione della macchina.
Questa guida si concentra su tale decisione di sostituzione. Per una panoramica più ampia del prodotto, consultare laGuida vite e cilindro per stampaggio a iniezione EJS.
1. Qual è la capacità di stampaggio di una macchina per lo stampaggio a iniezione?
La capacità di iniezione descrive la capacità di erogazione massima dichiarata dell'unità di iniezione in base alla base nominale specificata. Può essere espresso come volume calcolato in cm³ o peso di riferimento in grammi di polistirolo (g PS). La dimensione della stampata richiesta corrisponde al materiale necessario per un particolare ciclo di stampaggio.
| Quantità | Unità tipica | Cosa verificare |
|---|---|---|
| Volume sistolico teorico | cm³ | Diametro della vite e corsa assiale massima consentita |
| Peso del colpo di riferimento | PS | Materiale di riferimento e base di classificazione dell'OEM |
| Tiro totale richiesto | g/ciclo | Tutte le cavità più il canale di colata e i canali si scaricavano ad ogni ciclo |
| Plastificare la domanda | kg/h | Materiale richiesto entro la finestra di recupero effettiva |
La capacità massima e la capacità utilizzabile sono diverse
Il massimo geometrico non definisce una finestra operativa adeguata per ogni resina. Tenere conto del processo effettivo, dei limiti di corsa dell'OEM e dell'ammortizzo richiesto. Il cuscino è un'osservazione della posizione della vite associata al materiale rimasto davanti alla vite in un punto definito del ciclo; specificare se si intende il cuscino minimo o la posizione a fine hold.
Conserva la valutazione, l'impostazione del controller e il tiro totale misurato su righe separate nel foglio di revisione. Ciò impedisce che un valore di riferimento diventi silenziosamente un criterio di accettazione.
2. In che modo il diametro e la corsa della vite determinano il volume di iniezione?
Per uno spostamento cilindrico ideale, moltiplicare l'area della sezione trasversale della vite per la corsa assiale. Con diametro e corsa in millimetri, dividere per 1.000 per convertire mm³ in cm³:
V = π × D² × S ÷ 4.000
V = volume spostato in cm³ · D = diametro vite in mm · S = corsa assiale in mm
πD² ÷ 4
DiametroD
anteriore
Solo spostamento concettuale. Le eliche delle viti, il movimento delle valvole e i giochi effettivi non sono rappresentati.
Utilizza la definizione di tratto corretta
La corsa massima, la posizione di dosaggio, il movimento di decompressione e la corsa in avanti effettiva sono quantità diverse. Stabilire il riferimento di posizione della macchina prima di sottrarre i valori visualizzati. Anche la chiusura della valvola, la compressione del fuso e le perdite possono separare lo spostamento ideale dal materiale che raggiunge lo stampo.
La vite L/D descrive la lunghezza di lavoro rispetto al diametro. Non è la corsa di iniezione e non può sostituire S nel calcolo del volume. La lunghezza complessiva della parte è ancora un'altra dimensione.
3. Perché una vite più grande può fornire più volume ma meno pressione?
Nella condizione semplificata di uguale forza di iniezione assiale, la pressione plastica è approssimativamente la forza divisa per l'area della vite: p ≈ F/A. Aumentando il diametro aumenta l'area, quindi la stessa forza produce meno pressione. I limiti effettivi della macchina dipendono dall'azionamento e dalla configurazione specificata dell'unità di iniezione.
Leggere una vera tabella delle unità di iniezione
I seguenti valori provengono dai dati tecnici dell'ALLROUNDER 470 C GOLDEN EDITION ARBURG, unità di iniezione 400, pagina stampata 3. Essi illustrano le opzioni OEM, non le specifiche di sostituzione EJS.
| Diametro della vite | Massimo. colpo | Volume calcolato | Massimo. peso del colpo | Massimo. pressione di iniezione |
|---|---|---|---|---|
| 35 mm | 160 mm | 154 cm³ | 141 gPS | 2.500 bar |
| 40 mm | 160 mm | 201 cm³ | 184 gPS | 2.000 bar |
| 45 mm | 160 mm | 254 cm³ | 232 gPS | 1.580 bar |
Fonte:Dati tecnici originali ARBURG, pagina 3. Il produttore rileva che le specifiche dipendono dalla configurazione, dal processo e dal materiale e che la pressione e il flusso di iniezione massimi possono escludersi a vicenda.
Confronta la pressione e la velocità di iniezione disponibili nel punto operativo richiesto. Una tabella contenente diversi valori massimi non garantisce che la macchina possa fornirli tutti contemporaneamente.
Il tonnellaggio della pinza non identifica la vite
Anche nello stampaggio a iniezione di grande tonnellaggio, la sola forza di chiusura non è in grado di identificare l’unità di iniezione installata. Registrare il codice dell'unità, il diametro attuale della vite e la documentazione della macchina. Una macchina con lo stesso valore di serraggio può avere un'opzione di vite, azionamento o corsa diversa.
4. In che modo cavità, canali di colata e canali influiscono sul volume di iniezione richiesto?
Calcolare il materiale scaricato nel sistema di stampaggio completo ad ogni ciclo. Per uno stampo a canale freddo convenzionale, il bilancio di massa iniziale è:
Massa totale del getto = massa della parte × numero di cavità + massa del canale di colata e del canale scaricato
Cos'è un canale di colata nello stampaggio a iniezione?
Il canale di colata è il passaggio principale che trasporta il materiale fuso dall'ugello al sistema di alimentazione dello stampo; il materiale solidificato proveniente da quel passaggio è anche chiamato canale di colata. In uno stampo a canale freddo, pesarlo con i canali per determinare la stampata totale. Registrare se il peso della parte dichiarato è il peso netto tagliato o include eventuali materie prime per mangimi allegate.
Gli stampi a cavità singola richiedono la massa della parte di una cavità; gli stampi multi-cavità richiedono la somma di tutte le cavità. Mantieni un metodo di pesatura coerente e conta ogni articolo scaricato una volta.
Canale caldo vs canale freddo: conta il materiale giusto
Un sistema a canale freddo espelle il materiale di alimentazione solidificato ad ogni ciclo. Un canale caldo trattiene il materiale fuso nei suoi canali riscaldati, quindi l'intero inventario interno non viene aggiunto al peso della stampata ad ogni ciclo. Il materiale trattenuto è ancora importante quando si valuta la storia termica e il tempo di residenza.
Convertire la massa utilizzando una base materiale definita
Per una stima del volume, utilizzare V = m/ρ con una densità di fusione appropriata o il metodo di conversione del materiale documentato dall'OEM. Registrare il grado della resina e la base del valore. La densità del pellet sfuso e la densità dei solidi a temperatura ambiente non sono intercambiabili con la densità alle condizioni di lavorazione.
Utilizzare indicazioni sulla capacità specifiche del materiale
Celanese consiglia iniezioni dal 30% al 70% della capacità massima della macchina per le famiglie di acetale Celcon e Hostaform, mentre la guida Vectra LCP fornisce dal 50% al 75%. Queste sono raccomandazioni relative alla famiglia di materiali intese a gestire il tempo di permanenza, non un intervallo di accettazione universale per ogni resina. VedereLa guida standard allo stampaggio a iniezione di Celanese.
Definire il numeratore e il denominatore prima di calcolare l'utilizzo. Il volume totale iniettato diviso per il volume massimo teorico è un rapporto geometrico. Non include tutti gli effetti dinamici né soddisfa automaticamente le raccomandazioni di lavorazione del fornitore di materiali.
5. Un esempio pratico: confronta le opzioni di viti da 40 mm e 45 mm
Per questo esempio, inizio con un'ipotetica iniezione totale di 72 g, compreso tutto il materiale scaricato ad ogni ciclo, e presumo una densità del materiale fuso di 0,80 g/cm³. La densità è un input di calcolo, non un grado di resina specificato. Il volume di fusione richiesto è quindi 72 ÷ 0,80 = 90,0 cm³.
Confronto quindi due configurazioni candidate dell'unità di iniezione con diametri della vite di 40 mm e 45 mm, ciascuna con una corsa massima presunta di 160 mm:
| Calcolo | Opzione da 40 mm | Opzione da 45 mm |
|---|---|---|
| Volume teorico massimo | π × 40² × 160 ÷ 4.000 = 201,1 cm³ | π × 45² × 160 ÷ 4.000 = 254,5 cm³ |
| Viaggio ideale richiesto | 90 × 4.000 ÷ (π × 40²) = 71,6 mm | 90 × 4.000 ÷ (π × 45²) = 56,6 mm |
| Utilizzo geometrico del volume | 90 ÷ 201,1 ≈ 44,8% | 90 ÷ 254,5 ≈ 35,4% |
Entrambi i volumi teorici superano la richiesta dell'esempio. Controllerei comunque la capacità di pressione, le condizioni della resina, il cuscino e il tempo di recupero prima di scegliere una delle due configurazioni. Una percentuale di utilizzo inferiore da sola non rende migliore l’opzione più ampia.
Questi calcoli escludono lo spostamento di chiusura della valvola, la compressione del materiale fuso e le perdite. Confrontano le configurazioni complete dei candidati; non autorizzano l'installazione di una vite da 45 mm in un cilindro predisposto per una vite da 40 mm.
6. La vite riesce a plastificare il pallino nel tempo a disposizione?
La capacità di iniezione misura la quantità di materiale che un'unità può iniettare. La capacità di plastificazione riguarda la velocità con cui può preparare la massa fusa utilizzabile nelle condizioni specificate. Una vite può avere un volume geometrico sufficiente e impiegare comunque troppo tempo per riprendersi.
Calcolare la domanda nell'arco della finestra di recupero effettiva
Continuando l'ipotetico esempio di 72 g, un ciclo di 24 secondi consuma in media 72 ÷ 24 × 3,6 = 10,8 kg/h. Se il tempo effettivo disponibile per la plastificazione è di soli 8 secondi, la velocità media richiesta durante tale finestra è 72 ÷ 8 × 3,6 = 32,4 kg/h.
Consumo medio
10,8 kg/ora
Tariffa richiesta in quella finestra
32,4 kg/ora
Confronterei la richiesta di finestre con la capacità specifica della resina e i record di prova con una qualità di fusione accettabile. Aumentare la velocità della vite senza controllare le condizioni del materiale può sostituire un problema di tempo con un problema termico o di qualità della fusione.
Il tempo di permanenza necessita di una valutazione separata
Il volume spazzato massimo non è l'inventario totale del materiale nel cilindro, nei canali delle viti e nei passaggi frontali. Dividendolo per il volume iniettato e moltiplicandolo per il tempo di ciclo non si produce una misurazione affidabile del tempo di residenza totale.
Valuta insieme il ritardo, la produttività, le interruzioni e la temperatura di fusione. Quella di CelaneseGuida allo stampaggio di Rynite PET, nella sua discussione sulla temperatura di fusione e nel cilindro, affronta la relazione tra dimensione della iniezione, tempo di ciclo e condizioni di residenza. Applicare la guida per il grado di resina effettivo; Le raccomandazioni PET non sono impostazioni per tutte le materie plastiche.
7. Cosa deve corrispondere quando si sostituisce una vite e un cilindro di iniezione?
PRIMA DI SPECIFICARE UNA VITE PIÙ GRANDE
Se ricevessi una richiesta che dice: "Abbiamo bisogno di più capacità di iniezione, quindi vogliamo una vite più grande", identificherei prima l'unità di iniezione installata e separerei il materiale utilizzato in ciascun ciclo. Insieme al peso della parte, controllavo il conteggio delle cavità, il canale freddo e il canale di colata scaricati a ogni ciclo. Il peso stampato PS della macchina non può semplicemente diventare il peso stampato disponibile per un'altra resina.
Successivamente, esaminerei la corsa consentita, il margine di pressione e l'effettiva finestra di plastificazione. Volume insufficiente e recupero lento necessitano di controlli diversi: il primo riguarda la capacità utilizzabile; il secondo richiede anche una revisione del materiale, della geometria della vite e delle condizioni operative. Un colpo corto o un recupero più lento non possono da soli stabilire che il diametro della vite sia sbagliato.
Sul disegno sostitutivo, controllerei il foro della canna, la lunghezza di lavoro, il collegamento della trasmissione, la spalla di posizionamento e il gruppo della punta della vite. Le dimensioni usurate di una parte vecchia non possono diventare automaticamente le dimensioni nominali di una parte nuova. Il mio consiglio è di definire se il lavoro ripristina la configurazione esistente o la modifica, quindi rivedere il diametro e convalidare il risultato con la resina e lo stampo concordati.
Rendere tracciabile la revisione dell'interfaccia
| Controllo | Cosa registrare | Prove da allegare |
|---|---|---|
| Identità della macchina | Modello, codice unità di iniezione, opzione vite corrente e codici articolo | Targhette, elenco delle parti OEM e cronologia delle modifiche |
| Vite e canna | Diametro nominale, foro accoppiato, lunghezze operative e complessive | Revisione del disegno approvata e posizioni di misurazione |
| Funzioni di guida e localizzazione | Dettagli spline o chiave, accoppiamento, spalle e posizione assiale | Disegno dell'interfaccia e fotografie etichettate |
| Assemblaggio front-end | Dimensioni e direzione della filettatura, componenti di accoppiamento e inviluppo assiale | Disegno di assieme, identificazione delle parti e registro di ispezione |
| Materiale e trattamento | Grado di resina, riempitivi, macinato e specifiche dei componenti concordati | Dati sui materiali e documenti di ispezione specificati |
Per ogni campo non risolto, nomina chi lo confermerà. Separare le dimensioni nominali delle parti nuove dalle misurazioni dell'hardware usurato. Se manca il disegno originale, utilizzare l'identificazione OEM, le misure etichettate e le parti accoppiate per stabilire una specifica rivedibile.
Una modifica del diametro richiede inoltre la revisione del cilindro abbinato, della punta della vite, del carico di azionamento, della conversione del controllo e della configurazione consentita dall'OEM. Per l'identificazione dei componenti della valvola, utilizzare il filePunta della vite EJS e guida per anello di ritegno.
8. Come dovrebbe essere ispezionato e convalidato un sostituto?
Accettazione separata dei componenti prodotti dalla validazione del processo di stampaggio. Un rapporto dimensionale risponde se una parte soddisfa le specifiche concordate. Una prova di produzione risponde se la configurazione installata soddisfa i requisiti di lavoro definiti.
| Palcoscenico | Controlli | Base di registrazione e decisione |
|---|---|---|
| Prima della spedizione | Identità della parte, revisione del disegno, dimensioni, materiale e trattamento specificato | Posizioni, unità, metodi e limiti di prelievo concordati specificati |
| Prima dell'installazione | Condizioni delle parti accoppiate e conferma della configurazione approvata | Ispezione dei componenti e requisiti di installazione specifici della macchina |
| Dopo l'installazione | Resina e stampo rappresentativi; peso del colpo, ammortizzazione, recupero, pressione e qualità della parte | Impostazioni registrate, metodi di misurazione coerenti e criteri di accettazione concordati |
Concordare le quantità di campione e i criteri di superamento/fallimento prima della prova. Conservare il grado della resina, la configurazione della cavità, il sistema di canali e il metodo di misurazione insieme ai risultati in modo che i confronti successivi utilizzino la stessa base.
La variazione di peso, il movimento del cuscino o un recupero più lungo possono giustificare un'indagine, ma nessuno identifica in modo indipendente un componente guasto. Controllare la preparazione del materiale, le condizioni di alimentazione, le impostazioni della macchina e le parti di accoppiamento della valvola insieme alle condizioni della vite e del cilindro.
9. Cosa dovresti inviare a EJS per una revisione sostitutiva?
EJSPagina del prodotto del cilindro della vite di iniezionedescrive il lavoro personalizzato in base al materiale lavorato, ai requisiti del prodotto e alle dimensioni di collegamento critiche. Preparare le seguenti informazioni in modo che la richiesta di sostituzione definisca sia il componente che il lavoro previsto:
- Modello della macchina, codice dell'unità di iniezione, diametro attuale della vite e codici esistenti.
- Disegni attuali o fotografie etichettate e misurazioni delle interfacce vite, cilindro e accoppiamento.
- Grado di resina, contenuto di riempitivo, uso del rimacinato e materiale o trattamento del componente già specificati.
- Il peso del pezzo, il conteggio delle cavità e la massa del canale di colata/canale scaricati ad ogni ciclo.
- Tempo di ciclo, finestra di ripristino effettiva, record del processo corrente e problema da risolvere.
- Un obiettivo chiaro: ripristinare la progettazione esistente o valutare un cambiamento di capacità o configurazione.
EJS dichiara di fornire rapporti di ispezione e certificati dei materiali per i suoi cilindri a vite. Includere l'ambito del documento richiesto nell'ordine e collegarlo all'identità e al disegno della parte approvata. Questi record supportano l'accettazione dei componenti; l'applicazione necessita ancora della convalida del processo concordato.
Discuti la vite e il cilindro come sostituti abbinati
Invia le informazioni sulla macchina e sul componente con i dati di ripresa e ciclo. Identificare eventuali campi mancanti in modo che possano essere risolti prima che la specifica di sostituzione venga finalizzata.
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. Domande frequenti
Può dirmi il tonnellaggio della macchina o il diametro della vite richiesto per un pezzo stampato a iniezione da 0,37 libbre?
No. Nemmeno il peso della parte da solo può determinarlo. Il dimensionamento della pinza richiede anche i requisiti di area proiettata e pressione della cavità, mentre l'unità di iniezione necessita dei requisiti di iniezione completa, condizioni della resina, pressione, velocità di iniezione e tempo di recupero. Includere tutte le cavità e il materiale in entrata scaricato ad ogni ciclo prima di valutare la capacità della vite.
Il peso dei pallini classificato in PS è uguale al peso dei pallini disponibile per PP?
No. Una valutazione in grammi di PS utilizza una base di riferimento del polistirolo. Utilizzare il metodo di conversione documentato dell'OEM o una base di densità del materiale adeguata per il grado e le condizioni effettivi del PP. Non sostituire un valore di densità apparente del pellet né copiare un fattore di conversione da una macchina non correlata.
L'utilizzo della graniglia dal 20% all'80% è adatto per ogni materiale?
No. L'indicazione della capacità dipende dalla resina, dalla macchina e dalle condizioni di lavorazione, compreso il tempo di permanenza. Definire come viene calcolato l'utilizzo e consultare il fornitore di resina pertinente e le indicazioni OEM. Un ampio intervallo percentuale non sostituisce una revisione specifica del grado.
Posso aumentare la capacità di tiro sostituendo solo la vite con una più grande?
Un diametro maggiore richiede una canna compatibile e una revisione della configurazione completa dell'unità di iniezione. Controllare il gruppo front-end, il collegamento dell'azionamento, i carichi, la conversione del controllo e le limitazioni OEM. Il solo calcolo del volume non approva la conversione.
Un cuscino stabile dimostra che la vite e il cilindro non sono usurati?
No. Il cuscino stabile è un'osservazione del processo in condizioni definite. Non stabilisce le dimensioni o le condizioni dei componenti della vite, del cilindro e della valvola. Utilizzare registrazioni di processo coerenti insieme alle pertinenti ispezioni dimensionali e dei componenti.
Cosa posso fornire se manca il disegno originale delle viti?
Inizia con l'identificazione della macchina e dell'unità di iniezione, i numeri delle parti esistenti, le fotografie etichettate e le misurazioni delle parti attuali e delle loro interfacce di accoppiamento. Registrare le misurazioni indossate separatamente dalle dimensioni nominali proposte. Le informazioni devono essere riviste in una specifica concordata prima della produzione.
