Il cilindro di alimentazione dell'estrusore è la sezione del cilindro all'ingresso principale, dove il materiale entra nei canali della coclea.Se la produttività diminuisce, confrontare la consegna effettiva dell'alimentatore con ciò che raggiunge e passa attraverso l'ingresso. Controllare l'apertura, il circuito di raffreddamento, se presente, e i relativi elementi di convogliamento prima di ordinarne la sostituzione. Rilasciare un nuovo segmento rispetto al layout originale della macchina e a un disegno approvato.
Un alimentatore può erogare la velocità target mentre la polvere si accumula all'apertura. Una linea può anche scorrere al di sotto del suo obiettivo mentre l'ingresso è libero e l'azionamento è già al limite di carico concordato. La prima situazione richiede un controllo dell'assunzione. Il secondo spinge l'indagine più in là. Questa guida si concentra sull'estrusione modulare bivite corotante per il compounding.
Che cos'è un cilindro di alimentazione dell'estrusore?
Su un estrusore bivite modulare, il cilindro di alimentazione principale è l'alloggiamento della stazione di alimentazione primaria. La sua apertura ammette materiale e i suoi due fori collegati circondano gli elementi a vite in quella stazione. ILnutrire la golaè il passaggio nella macchina. Potrebbe trattarsi di un raccordo separato sopra la canna o di una parte del gruppo di ingresso, a seconda della macchina. UNporta di alimentazione lateraleè un'apertura in una sezione della canna che si accoppia con un alimentatore laterale. Identificare la stazione effettiva e l'interfaccia sulla linea installata prima di nominare la parte in un ordine.
Dallo scarico dell'alimentatore al processo a valle
- 01 · AlimentatoreDosa i solidi e li scarica nell'ingresso.
- 02 · Nutri la golaPassaggio dallo scarico dell'alimentatore all'apertura.
- 03 · Canna di alimentazione principaleAlloggia gli elementi a vite accoppiati sull'ingresso principale.
- 04 · Sezioni a valleSvolgere compiti di elaborazione successivi. Una stazione separata può avere una porta di alimentazione laterale.
EJS elenca le posizioni anteriore, centrale e di coda per i suoibarili di segmentoperché le loro connessioni differiscono. Per un ordine, scrivere il numero della sezione dal disegno della macchina e il nome della parte. Se la macchina originale utilizza un corpo a canna continua, verificare il limite di sostituzione applicabile nellaguida canna segmentata e monopezzo.
Dove viene limitata la velocità di avanzamento?
Nel normale funzionamento con alimentazione a fame, il sistema di dosaggio fornisce meno materiale di quello che le coclee possono trasportare all'ingresso, lasciando i primi canali delle coclee parzialmente riempiti. L'alimentatore controlla la quantità erogata all'interno di tale finestra operativa. Se il materiale viene trattenuto all'ingresso o il processo a valle raggiunge un limite, confrontare la consegna effettiva, la condizione alla gola e l'uscita stabile della linea. Campbell e coautori hanno studiato come il rapporto tra produttività e velocità della vite influisse sul profilo di pressione nella zona di trasporto dei solidi in condizioni di materiale specifiche.Leggi lo studio sulla sezione feed.
| Quello che vedi | Cosa controllare | Cosa può dirti l'assegno |
|---|---|---|
| La consegna dell'alimentatore scende al di sotto del target, soprattutto intorno alle ricariche. | Confrontare il setpoint con l'andamento del peso effettivo dell'alimentatore o con un controllo di consegna approvato dall'impianto. Prendere nota dei tempi delle ricariche e dei cambi di materiale. | Una carenza di consegna pone l'indagine iniziale sull'alimentatore e sulla sua fornitura. |
| Il materiale si accumula o la polvere ritorna indietro nell'apertura principale. | Controllare l'apertura, la forma del materiale, la densità apparente e il percorso disponibile per la fuoriuscita dell'aria. Esaminare i primi elementi di trasporto. | La prova di accumulo o flusso di ritorno pone l'attenzione sulla capacità di aspirazione e sul percorso dei solidi. |
| L'alimentazione è stabile all'avvio, quindi si sviluppano accumuli man mano che la linea si riscalda. | Se la sezione è raffreddata, controllare il circuito specificato, il flusso effettivo del refrigerante, la temperatura di ingresso/uscita e i depositi locali dopo l'arresto in sicurezza. | L'andamento temporale può aiutare a identificare un problema di raffreddamento o di adesione del materiale. Confrontalo con i cambiamenti nelle materie prime e nelle condizioni operative. |
| L'ingresso rimane libero e l'erogazione è stabile, ma la linea raggiunge un limite di coppia o pressione. | Controllare la configurazione della vite, il carico, la temperatura di fusione e la pressione prima dello stampo. Controllare gli schermi o altre restrizioni, se presenti. | La linea potrebbe essere vincolata dopo il barile di alimentazione. Seguire i segnali prima di modificare l'hardware di ingresso. |
Confronta il volume e la massa
Ad una velocità di avanzamento indicativa di240 kg/h, materiale con una densità apparente sciolta di600 kg/m³occupa0,40 m³/oraprima della compattazione. A300kg/m³, occupa lo stesso tasso di massa0,80 m³/ora. Queste sono stime del volume di massa in entrata. L'effettiva aspirazione dipende anche da come i solidi fluiscono, compattano e rilasciano aria, dalla geometria e dalla velocità della coclea. Quando un lotto di polvere o rimacinato cambia, registrare la densità apparente insieme alla velocità e all'inizio dell'accumulo. Il capitolo sui limiti di alimentazione inManuale di estrusione bivite corotante Hanserdescrive come le proprietà dei materiali e il riflusso dell'aria possono limitare l'assunzione di polvere.
Quando è necessario riparare o sostituire il cilindro di alimentazione?
Definire innanzitutto l'entità del danno. Controllare la gola, entrambi i lobi del foro, l'interfaccia con ciascun segmento di canna adiacente e gli elementi di trasporto in quella posizione. Registrare la stazione di misurazione, la direzione di visualizzazione, lo strumento e la revisione del disegno. Ciò rende possibile confrontare entrambi i lati della sezione e separare un problema localizzato dal danno che continua attraverso un giunto. Vedi ilGuida di gioco a doppia vite EJSper un record di misurazione ripetibile.
Abbinare l'ambito del lavoro al guasto confermato
- Ripristinare il circuito di raffreddamentoControllare il circuito rispetto ai requisiti della macchina quando esiste un problema documentato di flusso o temperatura e l'alloggiamento e i fori superano l'ispezione.
- Esaminare la gola o l'adattatoreSe il danno è limitato a un raccordo di ingresso separato, controllarne la superficie di montaggio, l'apertura e il collegamento al cilindro trattenuto.
- Valutare la sostituzione del rivestimentoConfermare che il progetto consenta la sostituzione del rivestimento e che l'involucro, i frontali e le caratteristiche di raffreddamento possano ancora soddisfare i requisiti approvati.
- Sostituire la sezione della cannaScegli un nuovo segmento se il danno o l'usura supera i limiti concordati e l'alloggiamento non può essere ripristinato tramite una riparazione approvata.
Iniziamo una revisione della riparazione abbinando ciascun sintomo segnalato a un componente e a una misurazione. Se l'involucro verrà mantenuto, avremo bisogno delle sue superfici di collegamento e della disposizione di raffreddamento, nonché della mappa di usura. Se anche gli elementi della vite in quella stazione sono usurati, registrali sulla stessa mappa. Un nuovo rivestimento deve funzionare con la coppia di viti che verrà effettivamente inserita al suo interno.
Esempio realizzato: segmento nitrurato rispetto a un segmento rivestito in metallo duro
Su un estrusore bivite modulare corotante che lavora materiale rimacinato riempito con vetro, le fibre di vetro esposte possono abradere la superficie nitrurata del cilindro di alimentazione principale e allargare localmente il foro. Confermare l'usura misurando entrambi i lobi del foro in posizioni e orientamenti assiali fissi, confrontando le letture con il disegno approvato e ispezionando gli elementi di trasporto corrispondenti. Se l'unico sintomo è una produttività ridotta, verificare l'erogazione effettiva dell'alimentatore e verificare la presenza di accumuli sull'apertura di alimentazione prima di specificare una nuova canna. Laddove l'abrasione determina la sostituzione, EJS elenca un rivestimento in carburo bimetallico come alternativa a un segmento del cilindro nitrurato. In un confronto illustrativo dei costi, un segmento rivestito che costa il 40% in più per l'installazione deve durare 1,40 volte di più per raggiungere il pareggio sul costo di sostituzione per ora di funzionamento. Se i registri di servizio in condizioni comparabili stabilissero un intervallo di 1,75 volte rispetto allo stesso limite di accettazione, il segmento rivestito ridurrebbe il costo di sostituzione orario del 20%, esclusi tempi di inattività e scarti.
Cosa deve corrispondere nel disegno sostitutivo?
Inizia con la marca della macchina, il modello, il numero di serie, la stazione del cilindro e la revisione del disegno. Utilizzare lo stesso riferimento e la stessa direzione di visualizzazione nel disegno della parte, nel registro di usura e nelle foto. Il diametro nominale della vite aiuta a identificare la famiglia della macchina. Il disegno controlla le aperture, le interfacce e la relazione vite-cilindro nella stazione installata.
| Caratteristica | Registrare prima di rilasciare l'ordine |
|---|---|
| Ingresso e montaggio | Lunghezza e larghezza dell'apertura, posizione dal riferimento, direzione, modello della flangia o del bullone dell'adattatore e superficie di tenuta. |
| Fori e sezioni adiacenti | Geometria a doppio foro, interasse, lunghezza della sezione, superfici di posizionamento anteriori e posteriori, elementi di fissaggio o tasselli ove utilizzati e disegni in sezione adiacenti. |
| Raffreddamento e strumenti | Disposizione del circuito di raffreddamento, se presente, dimensioni e orientamento della connessione, posizioni delle spine e interfacce del sensore o del riscaldatore. Concordare il metodo di prova e i limiti ove richiesto. |
| Elementi a vite all'ingresso | ID degli elementi, orientamento, posizioni assiali e dimensioni di adattamento pertinenti, inclusi i primi elementi a valle se il problema si estende su un giunto di sezione. |
| Superficie di lavoro | Materiale di base, trattamento o struttura del rivestimento, superfici coperte, metodo di ispezione e risultati richiesti per l'accettazione. |
Laddove il disegno utilizza la tolleranza geometrica ISO,ISO1101:2017definisce come interpretare i simboli per forma, orientamento, posizione e runout. Laddove l'ordine richieda la profondità di durezza della nitrurazione sull'acciaio,ISO 18203:2026spiega come determinarlo. Specificare separatamente la costruzione e il metodo di verifica per un rivestimento in metallo duro. La pagina della canna del segmento EJS elenca la nitrurazione dell'intero corpo e le camicie in carburo bimetallico monopezzo o due pezzi. I valori finali e i limiti di idoneità provengono dal disegno approvato e dal piano di ispezione.
Come si verifica la sostituzione dopo l'installazione?
Al ricevimento, verificare la revisione del disegno, la stazione, le misurazioni del foro e dell'interfaccia, i registri dei materiali e le condizioni della parte. Durante l'installazione, seguire la procedura del produttore della macchina per verificare l'allineamento delle sezioni adiacenti, la connessione di ingresso e le connessioni di servizio. Per una sostituzione simile, confrontare le tirature stabilizzate utilizzando la stessa formulazione, configurazione dell'alimentatore, elementi della vite, velocità della vite e configurazione a valle, ove possibile. Concordare la produttività richiesta e le condizioni operative accettabili prima della prova.
Utilizzare un record di prova con colonne per la consegna effettiva dell'alimentatore, la velocità della vite, la coppia, la pressione della testa, l'uscita stabile e le osservazioni all'ingresso. Registrare il lotto del materiale, la densità apparente, ove pertinente, e le misurazioni del refrigerante nel punto in cui la sezione viene raffreddata. Confronta i record prima e dopo la sostituzione. Un controllo di idoneità riuscito e una prova di produzione stabile rispondono a domande diverse, quindi conserva entrambi i record.
Perché la configurazione della vite appartiene al verbale di prova
In uno studio pubblicato su a20 mmlinea di prova a doppia vite corotante, sono stati utilizzati due cicli di polipropilene alimentato a gravità10% in peso di talcoA400 giri al minuto. Allo stesso angolo di impasto, il flusso di massa riportato era4,48 g/scon0,5 mmtra gli elementi impastatori testati e3,80 g/scon4,5 mm. L'esperimento ha cambiato la sezione di plastificazione intensiva. Se anche la configurazione dell'elemento cambia durante la sostituzione del barile di alimentazione, registrare tale modifica prima di attribuire qualsiasi differenza nella produttività al nuovo barile.Vedi Sasimowski e Majewski, Tabella 1, serie 3 e 7 (PDF cartaceo ad accesso aperto).
Cosa dovresti inviare per un preventivo per un barile di alimentazione?
Inviare marca, modello e numero di serie della macchina, stazione del segmento, revisione del disegno e foto che identificano l'apertura e le facce adiacenti. Includere le misurazioni del foro e dell'interfaccia, il layout di raffreddamento ove applicabile, il materiale e la forma del mangime e la documentazione operativa che ha portato alla revisione. Specificare quali elementi dell'involucro, della gola, del rivestimento o della vite si intende conservare.
EJS elenca i rapporti di ispezione e i certificati dei materiali per i cilindri a vite forniti. ILPagina prodotto cilindri per estrusori EJSdescrive anche la prova di tenuta quando la canna è preassemblata con la gola di alimentazione e le flange. Conferma il pacchetto di ispezione richiesto per il tuo ordine. Inviare disegni e misurazioni asales@ejsscrewbarrel.com, chiamata+86-574-83065911o utilizzare il filePagina dei contatti dell'EJS.
Domande frequenti
La gola di alimentazione è uguale alla canna di alimentazione dell'estrusore?
La gola di alimentazione è il passaggio attraverso il quale entra il materiale. Il cilindro di alimentazione è l'alloggiamento che contiene i canali delle coclee in quella stazione. Controllare il disegno di assieme per vedere se la gola è integrata o fornita separatamente.
Una produzione inferiore significa che il cilindro di alimentazione è usurato?
Una resa inferiore può derivare dall'erogazione dell'alimentatore, da accumuli all'apertura, dal raffreddamento, da elementi di trasporto usurati o dai limiti a valle. Controllare prima i registri del processo e utilizzare le misurazioni di fori e viti per verificare l'usura.
È possibile sostituire solo il rivestimento in un cilindro di alimentazione a doppia vite?
È possibile prendere in considerazione la sostituzione separata di un rivestimento quando il progetto lo consente e l'involucro, le superfici di posizionamento e le caratteristiche di raffreddamento possono ancora soddisfare i requisiti di ispezione concordati.
Perché i fusti di alimentazione con lo stesso diametro nominale della vite necessitano di disegni diversi?
I layout della macchina possono differire per interasse del foro, posizione dell'apertura, lunghezza della sezione, caratteristiche di posizionamento e connessioni. Confermare le interfacce effettive sulla stazione prevista prima di ordinare.
Quali misurazioni dovresti registrare in una prova con un barile di alimentazione?
Registra la consegna effettiva dell'alimentatore, la velocità della vite, la coppia, la pressione della testa, l'uscita stabile e le osservazioni sull'apertura di alimentazione. Includere la formulazione, la configurazione delle viti e le letture del refrigerante, ove applicabile, in modo da poter confrontare le analisi.
