Sostituire la vite e il cilindro di estrusione di un tubo o di un tubo con il progetto originale quando la configurazione originale ha reso il tubo accettabile e le misurazioni confermano l'usura.Rivedere il profilo della vite quando la formulazione, la forma di alimentazione o l'output richiesto sono cambiati. Se il tubo risulta spesso sottile su un lato mentre l'uscita e la velocità della linea rimangono stabili, controllare lo stampo, la calibrazione e il raffreddamento prima di ordinare nuove parti di plastificazione.
Per una vite e un cilindro per estrusione di tubi, inizia con un prodotto, una ricetta e un punto operativo in cui sai come dovrebbe funzionare la linea. Una linea di base affidabile aiuta a separare una perdita di capacità di pompaggio da un cambiamento nel modo in cui il materiale fuso viene distribuito o trascinato attraverso la linea.
Quando è necessaria la sostituzione della vite dell'estrusore nell'estrusione di tubi?
Utilizzare l'ultima corsa stabile con lo stesso grado, formulazione e dimensione del tubo come riferimento. Confronta l'avanzamento e la produzione effettivi alla stessa velocità della vite. Registrare la temperatura e la pressione del materiale fuso negli stessi punti di misurazione e annotare eventuali modifiche alla matrice o al pacco filtro, se montato. Se l'uscita di corrente è inferiore, tali registrazioni indicano cosa controllare prima di interpretare una misurazione di usura.
- Sostituisci con il disegno originalequando lo stesso servizio precedentemente eseguito correttamente e le misurazioni mostrano che la vite, il cilindro o la coppia abbinata superano il limite di usura concordato.
- Rivedi il profiloquando una formulazione modificata o un nuovo target di output espone costantemente un limite di alimentazione, fusione o miscelazione. Definire il compito che la nuova geometria deve svolgere e i limiti della macchina che deve rispettare.
- Conservare l'hardware corrente durante il controllo della lineaquando le dimensioni del tubo cambiano senza una corrispondente perdita di prestazioni di plastificazione. Controllare le impostazioni di formazione e traino rispetto all'ultima corsa corretta.
In che modo l'HDPE e il PVC rigido modificano le specifiche?
Inizia con il voto effettivo e il modulo di alimentazione. I due esempi seguenti rappresentano le attività comuni di estrusione di tubi. Utilizzare il disegno dell'attrezzatura originale per identificare il layout sulla linea specifica.
| Applicazione | Cosa specificare | Cosa verificare sulla linea |
|---|---|---|
| Tubo in HDPE da pellet | Grado di resina, forma di alimentazione, design della sezione di alimentazione, kg/h target e profilo della vite abbinati a quella sezione di alimentazione. Identificare l'alimentazione liscia o scanalata e la relativa disposizione di raffreddamento. | Controllare l'output specifico, la temperatura effettiva del materiale fuso e la pressione della testa in un punto operativo comune. Verificare la capacità di raffreddamento e di trasporto all'uscita target. |
| Tubo rigido in PVC da miscela secca | Miscela secca effettiva, incluso riempitivo e caricamento, oltre alla disposizione e rotazione originali delle viti. Per un set a doppia vite, identificare entrambe le viti e la geometria del foro di accoppiamento. | Confermare alimentazione, plastificazione e carico stabili all'interno della finestra di processo per la miscela. Ispezionare le rampe delle viti e le superfici dei fori per individuare eventuali segni di usura prima di selezionare la protezione. |
In uno studio sulla zona di alimentazione del foro da 35 mm, Johann e colleghi hanno testato canne lisce, scanalate assialmente e scanalate elicoidalmente. Con i pellet in HDPE a forma di lente, le scanalature assiali convogliavano più materiale rispetto alle scanalature elicoidali a velocità della vite inferiori. In quell'esperimento le due configurazioni scanalate convergevano sopra gli 800 giri al minuto. Utilizzare il risultato per indirizzare domande sulla geometria del mangime e sulla forma del pellet, quindi misurare la produzione del tubo finito sulla linea effettiva. Per il PVC rigido, Battenfeld-Cincinnati elenca sistemi bivite paralleli e conici per le sue applicazioni di tubazioni per acqua potabile. Utilizzare il disegno originale della macchina per identificare il layout installato.Johann et al., esperimenti di trasporto solido · Applicazioni di tubi in PVC Battenfeld-Cincinnati.
Come distinguere l'usura delle viti dai problemi della matrice e del trascinamento?
Confronta le letture della stessa corsa. Se il manometro o il punto di campionamento è a valle, tenere conto del tempo di viaggio dallo stampo prima di confrontare una variazione di spessore con una variazione di pressione precedente. Contrassegnare una posizione coerente dell'orologio sul tubo e campionare in più di un punto lungo la sua lunghezza. Ciò fornisce una tendenza nel tempo e una registrazione separata di come varia lo spessore della parete attorno a ciascuna sezione.
| Ciò che osservi | Primo controllo | Come influisce sulla decisione |
|---|---|---|
| Rendimento inferiore alla stessa velocità della vite su una ricetta nota | Confermare l'alimentazione effettiva, la temperatura di fusione e qualsiasi cambiamento nella restrizione della matrice o nelle condizioni del vaglio. Quindi misurare il diametro esterno della rampa della vite e il foro del cilindro nelle stazioni corrispondenti. | La perdita di potenza supporta una diagnosi di usura quando il confronto operativo e le condizioni misurate delle parti coincidono. |
| La massa per metro sale e scende lungo il tubo | Confrontare i pesi dei campioni temporizzati con la velocità di trasporto effettiva, i dati di alimentazione o uscita e le tendenze della pressione di fusione. | Se la velocità varia a velocità costante, indagare sul traino. Se l'output varia a velocità costante, seguire i dati di alimentazione e erogazione del materiale fuso prima di specificare l'hardware. |
| Un lato rimane sottile mentre la massa media per metro è stabile | Verificare la posizione sottile su sezioni ripetute. Controlla il centraggio, la calibrazione e il raffreddamento della matrice e del mandrino insieme ai registri di plastificazione. | Un modello circonferenziale persistente ti dà un motivo per ispezionare la formatura e il raffreddamento prima di pagare per una riprogettazione della vite. |
Conservare l'estrusore, la matrice di formatura, la calibrazione, il raffreddamento e l'estrattore sullo stesso registro del processo. Ciascuno influisce sulle condizioni del tubo finito.Plastics Pipe Institute, produzione tubi e raccordi in PE.
Prove di usura pubblicate dall'estrusione di PVC rigido
Demirci e colleghi hanno mappato l'usura in un cilindro bivite parallelo nitrurato a una sezione di 100 mm dall'estremità di scarico. Le loro misurazioni mostrano perché la posizione dell'orologio è importante quando si ispeziona un doppio foro. Gli autori hanno utilizzato un estrusore da laboratorio separato da 55 mm per misurare la pressione attorno al cilindro con due formulazioni di PVC rigido. Le misurazioni sul campo mostrano dove cercare l'usura irregolare e il lavoro di laboratorio aiuta a spiegare come si sviluppano i carichi. Utilizzare il disegno della macchina e il limite delle condizioni concordate per decidere quando è necessario sostituire le parti installate.Demirci et al., studio sull'usura di viti bivite controrotanti.
Cosa deve corrispondere nel disegno sostitutivo?
Inserisci le dimensioni del progetto originale, le misure della parte vecchia e i limiti di accettazione in colonne separate. Utilizzare un dato assiale comune e identificare la direzione della misurazione. Un componente usurato può rivelare la geometria dell'interfaccia e la perdita di materiale. Utilizzare il disegno approvato per stabilire le nuove dimensioni della parte.
| Cosa abbinare | Registrare sul disegno o sul foglio di ispezione |
|---|---|
| Avvitare e guidare | OD del volo nelle stazioni concordate, lunghezze di lavoro e complessive, collegamento della trasmissione, caratteristiche di localizzazione e senso di rotazione. |
| Barile e macchina | Profilo del foro e posizioni di misurazione, posizione e orientamento dell'apertura di alimentazione, superfici di montaggio, flangia di scarico e collegamenti di raffreddamento o riscaldamento della zona di alimentazione, ove applicabile. |
| Coppia di viti doppie | Identità, rotazione, interasse e profilo del foro delle viti sinistra e destra, oltre alle distanze e alle relazioni di assemblaggio specificate per la macchina. |
| Superfici di lavoro | Specificare separatamente la protezione della vite e del cilindro, comprese le superfici protette e il metodo di ispezione. Controllare le dimensioni di accoppiamento dopo il trattamento superficiale. |
Se manca il disegno originale, utilizzare le parti rimosse, le interfacce macchina e qualsiasi record OEM disponibile per stabilire le dimensioni per l'approvazione prima della produzione. Conserva ilmisurazioni dell'usura di viti e cilindriseparati dalle dimensioni di progetto risultanti.
Come si accetta la sostituzione sulla tubazione?
Concordare le specifiche del tubo, il lotto di resina, il punto operativo di base e la durata della finestra di prova stabile prima della corsa. Log in uscita, velocità della vite, temperatura di fusione, pressione e velocità di trasporto effettiva. Identificare l'inizio e la fine della lunghezza campionata. Registrare la massa per metro, il diametro esterno e lo spessore minimo della parete nelle posizioni assiali e circonferenziali concordate. Se la sostituzione ha un obiettivo di rendimento più elevato, verificare tale condizione in un ciclo separato entro i limiti della macchina e applicare gli stessi criteri di accettazione del tubo. La norma ISO 3126 descrive i metodi di misurazione delle dimensioni. Utilizzare la specifica o l'ordine del prodotto applicabile per impostare i limiti di accettazione.ISO 3126, determinazione delle dimensioni dei tubi in plastica.
Dalle misurazioni dell'usura al costo di sostituzione
Su una linea a doppia vite controrotante che scorre in PVC rigido riempito, misurare entrambi i diametri di volo della vite e mappare entrambi i fori del cilindro prima di specificare una sostituzione. Uno studio pubblicato sull'usura ha documentato l'usura localizzata del foro in una canna bivite parallela nitrurata con viti da 90 mm e un rapporto L/D di 26:1. Controllare il foro in diverse posizioni dell'orologio e stazioni assiali poiché una singola lettura del diametro può non rilevare l'usura localizzata. In un tubo esemplificativo con una velocità di traino costante di 12 m/min, una diminuzione della produzione netta da 180 a 162 kg/h riduce la massa calcolata per metro da 0,250 a 0,225 kg/m. Misurare separatamente lo spessore della parete attorno alla circonferenza, poiché la massa per metro può nascondere un lato sottile. Se l'ispezione conferma l'usura abrasiva, confrontare un cilindro rivestito in lega e viti con superficie dura abbinate con la linea di base nitrurata secondo lo stesso criterio di sostituzione. Un sovrapprezzo del 40% sul costo di installazione richiede 1,40 volte la lunghezza di base del tubo conforme alle specifiche per raggiungere il pareggio. Se la coppia aggiornata fornisce 1,60 volte la lunghezza di base, il costo di sostituzione installata per metro accettato è inferiore del 12,5%. Ciò corrisponde a 1,60 volte la vita operativa se entrambe le configurazioni producono la stessa lunghezza media di tubo accettato per ora di funzionamento.
Una uguale area della sezione trasversale può nascondere un lato sottile
Lo spessore della parete è uniforme attorno a questa sezione ideale.
La stessa quantità di materiale lascia una parete più sottile a destra.
Durante una corsa costante, dividere la produzione netta del tubo in kg/h per la velocità di trasporto effettiva convertita in m/h. Nei simboli,kg/m = (kg/h) ÷ (60 × m/min). Controllare il calcolo rispetto alle lunghezze pesate. Registrare il muro minimo separatamente su ciascuna sezione campionata e conservare le impostazioni per quella corsa. Utilizza il confronto dei costi con le lunghezze di tubo accettate da te registrate e lo stesso criterio di sostituzione per entrambi i gruppi.
Cosa dovresti inviare per un preventivo?
- Macchina e hardware.Marca e modello, disposizione delle viti, revisione del disegno, collegamenti di azionamento e scarico e una mappa di usura separata, se disponibile.
- Materiale e prodotto.Grado della resina, miscela e riempitivo, forma di alimentazione, diametro esterno del tubo e specifiche della parete, nonché uscita corrente e target.
- Evidenza e accettazione.Descrivi quando è iniziato il problema. Includere l'ultima corsa stabile, i record attuali di pressione e velocità, nonché la parete e la potenza minima che è necessario raggiungere con la sostituzione.
Invia a EJS il disegno e il record della corsa corrente.EJS elenca le opzioni a vite singola e doppia perviti e cilindri per estrusione di tubie descrive la fornitura di rapporti di ispezione e certificati dei materiali con le sue parti. E-mailsales@ejsscrewbarrel.comoppure usa ilPagina dei contatti dell'EJS.
Domande frequenti
Posso sostituire la vite e mantenere la canna esistente?
Sì, se l'alesaggio della canna e le interfacce esistenti rientrano nei limiti approvati e la vite proposta ripristina il gioco di esercizio specificato. Misurare la canna in diverse posizioni prima di prendere tale decisione, soprattutto quando l'usura varia attorno alla canna.
Una linea di tubi in HDPE e una in PVC rigido possono utilizzare lo stesso design delle viti?
Esaminare la forma effettiva del mangime, la formulazione e l'architettura della macchina per ciascun compito. Una linea di pellet in HDPE e una linea di miscelazione a secco in PVC rigido possono porre esigenze diverse in termini di alimentazione, plastificazione, controllo della temperatura e geometria della vite e del cilindro.
La massa corretta per metro dimostra che lo spessore della parete del tubo rientra nella tolleranza?
La massa per metro fornisce la quantità media di materiale per unità di lunghezza. Misurare separatamente lo spessore della parete attorno al tubo per verificare lo spessore minimo. Un tubo con un foro sfalsato può raggiungere il suo obiettivo di massa ed essere comunque troppo sottile su un lato.
Quando una canna rivestita in lega ripaga il suo prezzo più alto?
Confrontare il costo di sostituzione installato per metro di tubo conforme alle specifiche realizzato prima che venga raggiunto lo stesso criterio di sostituzione. Se una coppia con protezione in lega costa il 40% in più per l'installazione, deve produrre almeno il 40% in più di tubi accettati per raggiungere il valore di riferimento su quella misura di costo.
