Viti bivite corotanti e controrotanti

Le frecce sopra sono solo una definizione. Non bastano per la produzione. Un fornitore deve ancora sapere quale estremità è stata utilizzata come riferimento visivo, quale vite è sinistra o destra e come ciascuna vite si collega al proprio albero di trasmissione.

Per un estrusore esistente, la domanda utile non è: “Devo acquistare un estrusore corotante o controrotante?” La domanda utile è: “Quale architettura utilizza questa macchina e quali prove lo dimostrano?” La modifica della rotazione è un problema di riprogettazione della macchina. Non si tratta di una normale sostituzione di vite e cilindro.

Cosa cambia tra i due sistemi?

La rotazione influisce sulle uscite del riduttore, sulla geometria delle viti, sui collegamenti degli alberi e sulla relazione tra i due profili di lavoro. Cambia anche quali dettagli di sostituzione contano di più. La tabella seguente è scritta per i team di manutenzione e acquisto, non per la scelta di un nuovo processo di estrusione completo.

Come si identifica la rotazione su un estrusore esistente?

Inizia con i record, quindi confermali contro la macchina. Le vecchie descrizioni di acquisto possono essere incomplete e il nome di un modello può presentare varianti. Utilizzare più di uno dei seguenti controlli prima di richiedere un disegno di fabbricazione.

1. Fotografare la targhetta della macchina.Includere il produttore, il modello completo, il numero di serie e l'anno di costruzione, se presente.
2. Trova il disegno del cambio o dell'albero.Dovrebbe identificare le due uscite, l'interasse, la rotazione e la connessione di azionamento.
3. Segna la fine della visione.Scrivere "visto dal lato conduttore" o "visto dal lato di scarico" sulla foto. Non inviare mai frecce in senso orario senza questo riferimento.
4. Segna sinistra e destra prima della rimozione.Utilizzare etichette durevoli che rimangano su ogni vite e albero. Aggiungi una freccia per il flusso di materiale.
5. Fotografare l'innesto della vite.Scattare una foto complessiva della coppia, quindi chiudere le viste dell'estremità di trasmissione, dell'estremità di scarico e di eventuali zone di transizione.
6. Confronta i record con le parti.Se il disegno e le parti rimosse non sono d'accordo, interrompere e risolvere la differenza prima della produzione.

Se non è ancora possibile rimuovere le viti, inviare il disegno del riduttore, le fotografie di manutenzione esistenti e il registro delle parti del produttore della macchina. Non aprire le protezioni o avvicinarsi alle parti rotanti per il bene di una foto RFQ. Seguire la procedura di blocco e ispezione del produttore della macchina.

Parallelo non significa automaticamente co-rotante

“Parallelo” e “conico” descrivono la geometria degli assi e dei diametri delle viti. “Co-rotante” e “controrotante” descrivono il movimento. Sono campi separati in una specifica sostitutiva.

Questa distinzione impedisce una scorciatoia comune. Un acquirente vede due fori paralleli ed etichetta la macchina che corota. Questo può essere sbagliato. L'attuale portafoglio controrotante di KraussMaffei comprende sia serie parallele che coniche, mentre l'attuale portafoglio di EJScilindro a doppia vite del pellettizzatoreè descritto per un estrusore corotante.

Utilizzare quattro descrizioni separate nella richiesta di offerta: disposizione parallela o conica, corotante o controrotante, interingrata come mostrato nel disegno e dettagli dell'azionamento sinistro/destro. Se un campo è sconosciuto, etichettalo come sconosciuto e invia fotografie invece di indovinare.

Cosa richiede ciascun tipo di sostituzione?

Per parti corotanti modulari

Non rimuovere tutti gli elementi a vite e posizionarli in una scatola non contrassegnata. Registra l'ordine dall'estremità di comando all'estremità di scarico, mantieni i due alberi separati e fotografa ogni transizione. Misurare l'albero, la scanalatura o la connessione a chiavetta, nonché il diametro esterno e il foro dell'elemento.

Anche le sezioni dei barili necessitano di dati sulla posizione. La corrente di EJSpagina del barilotto del segmentochiede agli acquirenti di indicare se una sezione si trova nella parte anteriore, centrale o in coda perché le connessioni possono essere diverse. Aggiungere il numero di sezione, la posizione della porta, le caratteristiche del riscaldatore o del raffreddamento, lo schema dei bulloni e le facce adiacenti.

Per parti controrotanti abbinate

Conservare le viti come una coppia etichettata. Registrare i diametri più piccoli e più grandi per un insieme conico o il diametro di lavoro per un insieme parallelo. Aggiungere la lunghezza totale, la lunghezza di lavoro, l'interasse, la mano della vite, la scanalatura o la chiavetta dell'estremità di comando, le facce di spinta e la geometria della punta. Per il fusto, mostrare ogni flangia, superficie di montaggio, apertura di alimentazione, sfiato, foro del sensore, zona di riscaldamento e passaggio di raffreddamento.

Non dare per scontato che due macchine che condividono un codice di dimensione breve utilizzino parti intercambiabili. Lo stesso diametro nominale può trovarsi su una diversa scatola del cambio, scanalatura, lunghezza o connessione del cilindro. Un disegno di produzione approvato dovrebbe colmare tali lacune prima che l'acciaio venga tagliato.

Sei errori di ordinazione che ritardano la sostituzione

1. Ordinazione solo per diametro.Il diametro non definisce la lunghezza, l'interasse, la connessione di azionamento o il profilo di lavoro.
2. Invio di frecce di rotazione senza fine della visualizzazione.Il senso orario dall'estremità di comando diventa antiorario dall'estremità opposta.
3. Miscelazione delle parti sinistra e destra dopo la rimozione.Una coppia abbinata necessita di un'identificazione permanente attraverso l'ispezione, l'imballaggio e l'approvazione del disegno.
4. Perdita della sequenza degli elementi della vite.Un sacco di elementi sciolti non mostra la disposizione originale del processo.
5. Ignorando la posizione della sezione della canna.Porte, connessioni e facce adiacenti possono cambiare lungo la linea.
6. Copia di una dimensione usurata come dimensione originale.Indicare se la misurazione proviene da un disegno, da un'area di riferimento non usurata o da una superficie di lavoro usurata.

Etichettare prima, fotografare prima dello smontaggio, misurare in base ai punti di riferimento indicati e separare le dimensioni confermate dalle misurazioni dell'usura. Il fornitore sostitutivo può quindi risalire a ciascun numero con un disegno, una posizione o una superficie fisica.

Scegli il materiale dopo aver confermato l'architettura

Il materiale e la protezione dall'usura sono importanti, ma non possono salvare una parte con rotazione, scanalatura o geometria sbagliata. Per prima cosa verificare l'interfaccia della macchina. Quindi descrivere la resina, i riempitivi, il rinforzo, gli additivi corrosivi, la temperatura operativa, il target di rendimento e la posizione di usura osservata.

EJS attualmente elenca opzioni nitrurate, bimetalliche e rivestiteCanna bivite parallela, Canna a doppia vite in materiale plasticoe pagine a botte segmentate. L'elenco pubblicato è un punto di partenza, non una selezione automatica. La raccomandazione finale dovrebbe corrispondere alla formulazione confermata, alla geometria della parte e al modello di usura.

L'usura abrasiva in prossimità di una zona di alimentazione o di impasto è un problema diverso dalla corrosione lungo un cilindro riscaldato. Invia fotografie e misurazioni ravvicinate della zona danneggiata. Se la formulazione è cambiata da quando è stata fornita la parte originale, indicarlo nella richiesta di offerta.

Domande frequenti